Wie verbessert Hochdruck-Druckguss die Produktionseffizienz?

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Hochdruckguss ist eine schnelle und präzise Methode zur Herstellung von Zink- oder Aluminiumbauteilen. Branchen, die präzise Anforderungen benötigen, nutzen für die Produktion Hochdruck-Kokillenguss.

Wenn es um die Produktionseffizienz geht, müssen bestimmte Schritte befolgt werden. Wir werden die verschiedenen Schritte untersuchen, in denen Hochdruck-Kokillenguss die Produktionseffizienz verbessert.

1. Herstellung der Form

Der erste Schritt zur Gewährleistung einer verbesserten Produktion besteht in der sorgfältigen Bearbeitung der gehärteten Stahlmatrize, um einen Hohlraum zu schaffen. Der Hohlraum hat die Form des herzustellenden Produkts. Die Abmessungen und die Form des Hohlraums müssen exakt der Form des herzustellenden Produkts entsprechen.  

2. Vorbereitung der Form

Der nächste Schritt besteht darin, die Form vorzubereiten, indem die Wände des Hohlraums geschmiert werden. Der Zweck des Schmiermittels besteht darin, die Temperatur der Form zu regulieren und einen Film zwischen der Form und dem geschmolzenen Metall zu erzeugen. Außerdem ermöglicht es eine einfache Entfernung des Gussprodukts.

3. Einrichten der Matrize und Schmelzen des Metalls

Vor dem Einspritzen der Metallschmelze wird die Form auf der Druckgussmaschine vorgewärmt. Die jeweilige Menge ist wichtig, da sie den wirtschaftlichen Ablauf der Produktion bestimmt. Zum Schmelzen der Legierung in geschmolzene Form wird ein gasbetriebener oder elektrischer Ofen verwendet.

4. Einspritzen von geschmolzenem Metall

Das geschmolzene Metall wird in die Form eingespritzt. Der Inhalt muss zu diesem Zeitpunkt vollständig versiegelt bzw. verschlossen sein. Auf diese Weise verbessert der Prozess die Produktivitätseffizienz. Wenn die Form nicht vollständig geschlossen ist, kann sie dem Druck standhalten. Je nach Anforderung kann die Metallschmelze einem Druck von 1500 – 25,000 PSI ausgesetzt werden.

Der Druck bleibt bestehen, bis das Metall erstarrt ist. Durch den Druck kühlt das Metall schnell ab, um die Kontraktion zu minimieren.

5. Hohlraumauswurf

Das erstarrte Metall ist zum Auswerfen bereit. Es gibt einen Auswurfstift, der ein einfaches Entfernen ermöglicht. Einige Formen bestehen aus zwei Hälften. Daher werden die beiden Hälften zum Auswerfen des Feststoffs getrennt.

6. Der Abschluss

Hier untersuchen die Arbeiter den Feststoff, um sicherzustellen, dass das genaue oder erforderliche Produkt hergestellt wird. Der letzte Feinschliff wird durchgeführt, um das Produkt für den Kunden fertig zu machen. Andererseits wird die Form zur Wiederverwendung gereinigt.

Verbesserung der Produktionseffizienz

Aus den oben genannten Schritten wird deutlich, dass Hochdruck-Kokillenguss viele Möglichkeiten bietet, die Produktionseffizienz zu verbessern. Einige der Möglichkeiten sind:

1. Kosteneffizient

Hochdruckguss ist ein effizientes Verfahren, das für die Massenproduktion von Teilen geeignet ist. Dies ist die kostengünstigste Methode für die Massenproduktion.

2. Schnelle Produktion

Der Prozess ist schnell und ermöglicht eine Massenproduktion innerhalb kurzer Zeit. Die Präzision und Geschwindigkeit des Umschlags reduzieren Abfall und senken die Kosten pro Produktionseinheit.

3. Herstellung dünnwandiger Maschinen

Die Wirkung des hohen Drucks ermöglicht die Herstellung dünnwandiger Maschinen. Dies ermöglicht die Herstellung leichter Komponenten, die dennoch eine hohe Haltbarkeit und Festigkeit aufweisen.

4. Glatte Endbearbeitung

Die Oberflächen der fertigen Produkte sind glatt. Es reduziert den sekundären Glättungsprozess und spart Zeit und Geld. Die Produkte sind innerhalb einer kurzen Produktionszeit für den Verbraucher bereit.

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