Aluminiumdruckguss ist ein Hochdruck- Metallumformverfahren zur Herstellung komplexer, nahezu endgeformter Teile aus geschmolzener Aluminiumlegierung. Bei diesem Verfahren wird eine Aluminiumlegierung unter extremem Druck in eine maßgeschneiderte Stahlform eingespritzt, die sich in einer automatisierten Maschine befindet. Das Aluminiumdruckgussverfahren bietet eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit, langlebige Präzisionsteile herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen der heutigen Hochleistungs-, Hochtemperatur- und korrosionsanfälligen Umgebungen gerecht werden.
Als Hersteller und Zulieferer von Aluminium-Druckguss in China verfügen wir seit 18 Jahren über eine 8000 Quadratmeter große Druckgussfabrik für Aluminiumlegierungen mit einem Produktionsteam von 200 Mitarbeitern und beliefern unsere Kunden weltweit seit vielen Jahren mit qualitativ hochwertigen Teilen. Unser Vorteil besteht nicht nur darin, dass wir die Produktion von Rapid Prototyping, Produktöffnung, Druckguss und Oberflächenbehandlung aus einer Hand anbieten können, sondern auch, dass wir unseren Kunden eine umfassende Palette maßgeschneiderter Lösungen für Aluminium-Druckgussteile anbieten können, um Produkte herzustellen, die Ihren Anforderungen voll und ganz entsprechen Bedürfnisse.
Für detaillierte Einblicke und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Präzisionsaluminium-Druckguss können Sie sich jederzeit an uns wenden. Kontakt Für weitere Informationen oder rufen Sie an +86 13143439313 um ein Gespräch mit einem unserer Spezialisten zu führen.
Aluminiumdruckguss zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, hochkomplexe Formen mit engen Toleranzen effizient herzustellen, die bei anderen Verfahren wie Extrusion und Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind. Dies macht es ideal für die Herstellung komplexer Komponenten wie Automobilgetriebe und Motorblöcke. Darüber hinaus bietet es die Flexibilität, Teile mit entweder strukturierten oder glatten Oberflächen zu erstellen und ist in der Lage, ein breites Spektrum an Teilegrößen zu verarbeiten, von sehr kleinen bis hin zu großen Bauteilen.
Die von uns hergestellten Präzisions-Aluminium-Druckgussformteile werden hauptsächlich in der Unterhaltungselektronik eingesetzt. Automobile/Automobil, Schönheits- und medizinische Pflege, smart home, Kommunikation, Industrie und andere Branchen. Unser Team wird den gesamten Prozess jedes Produkts vom DFM bis zur Massenproduktion begleiten. Wir hoffen, dass wir die Gelegenheit haben, Ihnen zu helfen
| Werkstoff | Code | Zugfestigkeit | Wärmeleitfähigkeit | Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium A380 | YL112 | 325 | 96 |
Optimale Kombination aus mechanischer, Guss- und thermische Eigenschaften |
| Hervorragende Fließfähigkeit, Druckbeständigkeit, thermische Rissbeständigkeit, weit verbreitet in Motorsockeln, Handwerkzeugen, Fahrgestellen für elektronische Geräte, Getriebegehäusen, Haushaltsmöbeln usw. | ||||
| Hervorragende Druckfestigkeit und Fließfähigkeit | ||||
| Aluminium A360 | yl101 | 317 | 113 | Konservierungsmittel |
| Hochtemperaturfestigkeit | ||||
| Hervorragende thermische Rissbildung und Luftdichtheit | ||||
| Aluminium ADC12 (YZALSI12) | YL113 | 325 | 96 | Liquidität verbessern |
| ·Gute Liquidität. | ||||
| Kann durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden, geringe Zugfestigkeit | ||||
| Aluminium-ADC10 | YL101/YL104 | 194 | 96 | gute Korrosionsbeständigkeit |
| Hohe Schlagzähigkeit und Streckgrenze | ||||
| Etwas schlechte Wurfleistung |
Huayin Precision, als professioneller Hersteller von Aluminiumlegierungs-Druckguss und Aluminium-Druckguss-Dienstleister in China, verfügt über ein Produktionsteam von 200 Mitarbeitern, ein Team erfahrener Formenbauer und Formenbauingenieure, die seit mehr als 10 Jahren in der Branche tätig sind Jahre.
Huayin Die Casting ist ein ISO-zertifiziertes Unternehmen mit mehr als 20 erfahrenen Qualitätsingenieuren und fortschrittlichen Prüfgeräten, um jede Produktionsverbindung gemäß den Fertigungsstandards zu kontrollieren und die Herstellung hochwertiger Prototypen und Aluminium-Druckgusskomponenten sicherzustellen.
Für Ihre Aluminium-Formteile bieten wir ein breites Spektrum an möglichen Materialarten, Oberflächenveredelungen, Toleranzen und Herstellungsverfahren. Basierend auf Ihren individuellen Anforderungen können wir verschiedene Formen, Größen und Dicken aus Aluminiumlegierungen für den Druckguss herstellen.
30-tägige Qualitätssicherung, egal wann und wo, schneller Reaktionsservice innerhalb von 7*24 Stunden und Problemlösung innerhalb von 1-3 Werktagen
Mit modernsten Produktionsanlagen können wir für Sie individuelle Aluminium-Druckgussteile herstellen. Nachfolgend finden Sie unsere Druckgussformausrüstung, Aluminiumdruckgussmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und verschiedene Oberflächenbehandlungslinien.
Aluminiumdruckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem wiederverwendbare Stahlformen (Matrizen) zur Herstellung geometrisch komplexer Metallteile verwendet werden. Eine in einem Ofen hergestellte geschmolzene Aluminiumlegierung wird unter hohem Druck in die Formen eingespritzt. Durch diese schnelle Injektion wird sichergestellt, dass das Metall komplizierte Details ausfüllt. Das Aluminium kühlt dann schnell ab und verfestigt sich in der Form und nimmt seine präzise Form an. Die resultierenden Teile sind nahezu endförmig und erfordern möglicherweise nur minimale Nachbearbeitungsschritte.
Formendesign
Formenbau
Produktdruckguss
Entgraten
Tapping
Polieren
Oberflächenbehandlung
Vollständige Inspektion
Verpackung
Versandstatus
Der letzte Schritt beim Präzisionsdruckguss ist die Nachbearbeitung und Endbearbeitung, bei der verschiedene Techniken angewendet werden, um Oberflächenfehler zu beseitigen, mechanische oder chemische Eigenschaften zu verbessern und das kosmetische Erscheinungsbild von Gussteilen zu verbessern. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl hochwertiger Produkte Finish-Optionen passend zu Ihrem Endprodukt. Alle unsere Oberflächen sind ROHS- und REACH-konform.
Polieren
Unter Polieren versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei handelt es sich um eine Modifizierung und Bearbeitung der Werkstückoberfläche mittels Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln.
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Galvanotechnik
Beim Galvanisieren wird ein Metall oder eine Legierung durch Elektrolyse auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden, was als Galvanisieren bezeichnet wird. Einfaches Verständnis ist die Veränderung oder Kombination von physikalischem und chemischem.
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Backfarbe
Backfarbe ist ein Verfahren zur Herstellung von Sprühfarben. Das Verfahren besteht darin, die Druckgussteile auf einen bestimmten Rauheitsgrad zu polieren, mehrere Farbschichten auf das Substrat zu sprühen und anschließend bei hoher Temperatur einzubrennen und auszuhärten. Derzeit stellt dieses Verfahren höhere Anforderungen an den Lack und eine bessere Farbwiedergabe. Es ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Niedertemperatur-Backfarbe und Hochtemperatur-Backfarbe. Die Temperatur von Niedertemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 140 °C und 180 °C und die Temperatur von Hochtemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 280 °C und 400 °C. Je nach Lackierung wird gewählt, ob Niedertemperaturlackierung oder Niedertemperaturlackierung durchgeführt werden soll. Hochtemperaturfarbe.
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Pulverbeschichtung
Der Pulverlack wird mit einem Pulversprühgerät auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgesprüht. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Druckgussteils adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Nach dem Hochtemperatur-Einbrennen und der Nivellierungshärtung wird die Pulverbeschichtung zur Endbeschichtung verschiedener Arten von Pulverbeschichtungen; Die Textur kann auf verschiedene Effekte eingestellt werden, z. B. glatte Oberfläche, Sandstruktur, Schaumbildung usw.
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Passivierung
Passivierung ist ein Prozess, bei dem ein Metall in einer Nitrit-, Nitrat-, Chromat- oder Dichromatlösung behandelt wird, um einen Chromat-Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Es wird häufig als Nachbehandlung für Zink- und Cadmiumbeschichtungen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern; der Schutz von Nichteisenmetallen; und die Haftung des Lackfilms etc.
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Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen und Schleifmittel (Stahlsplitt, brauner Korund, Glasperlen, Schmirgel usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Druckgussteils zu sprühen. so dass sich das Aussehen der Außenfläche des Druckgussteils verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Sandes auf die Oberfläche des Druckgusses kann die Oberfläche des Druckgusses eine gewisse Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, sodass die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Druckgusses verbessert werden können Verbesserung der Ermüdung des Druckgusses. Es erhöht die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung, verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und wirkt sich außerdem positiv auf den Verlauf und die Dekoration der Beschichtung aus.
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Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem mithilfe der Elektrochemie eine Schicht aus einem Al2O3-Film (Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen gebildet wird. Durch anodische Oxidation können der Oberflächenzustand und die Leistung des Materials verändert werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Härte verbessert und die Metalloberfläche geschützt werden.
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Kataphorese
Kataphorese, auch Elektrophorese-Abscheidung (kationische Elektrophorese) genannt, ist eine Oberflächenbehandlung, die darin besteht, elektrochemisch eine Epoxidbeschichtung auf einem Metallteil (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium usw.) abzuscheiden.
Erfahren Sie mehr>01 Welche Tonnage hat Ihre Druckgussmaschine für Aluminiumlegierungen?
Unsere Druckgussmaschine für Aluminiumlegierungen verfügt über 180T/280T/320T/400T
02 Wie lange dauert der Formöffnungszyklus beim Druckguss aus Aluminiumlegierungen?
Wir verfügen über einen eigenen Druckguss-Formenraum. Im Allgemeinen beträgt der Formöffnungszyklus beim Druckguss aus Aluminiumlegierungen etwa 20 bis 25 Werktage.
03 Kann Druckguss aus Aluminiumlegierungen oxidieren?
Ja, es ist für Einbauteile aus Aluminiumlegierungsdruckguss ohne Anforderungen an das Erscheinungsbild in Ordnung, eine Oxidationsbehandlung wird jedoch für Teile mit Erscheinungsbild nicht empfohlen.
04 Welche Oberflächenbehandlungen können beim Druckguss aus Aluminiumlegierungen durchgeführt werden?
Aluminiumdruckgussteile können galvanisiert, lackiert, entstaubt, elektrophoretisch und passiviert werden.
