Polieren
Oberflächenbearbeitung
HYDieCasting
Unter Oberflächenveredelung versteht man den Prozess der Oberflächenmodifizierung eines Materials, um sein Aussehen, seine Funktionalität und Haltbarkeit zu verbessern. Techniken wie Polieren, Plattieren und Beschichten werden eingesetzt, um eine gewünschte Textur zu erzielen, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine gleichmäßige, glatte Oberfläche zu gewährleisten. In Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie ist eine hochwertige Oberflächenveredelung sowohl für die Ästhetik als auch für die Leistung von entscheidender Bedeutung und wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit aus.
Eine hochwertige Oberflächenbearbeitung verbessert das optische Erscheinungsbild von Druckgussteilen und macht sie attraktiver und begehrenswerter, insbesondere in verbraucherorientierten Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie.
Eine glatte Oberflächenbeschaffenheit kann die Funktionseigenschaften eines Teils verbessern, beispielsweise die Reibung verringern oder die aerodynamische Effizienz verbessern und so zu einer besseren Gesamtleistung beitragen.
Eine gute Oberflächenbeschaffenheit minimiert das Risiko von Mikrorissen und Poren, schützt das Teil vor Feuchtigkeit und korrosiven Einflüssen und verbessert somit seine Haltbarkeit.
Eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit wird oft als Qualitätsmerkmal wahrgenommen, erhöht die Kundenzufriedenheit und verschafft dem Produkt einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.
Um unseren Kunden eine Lösung aus einer Hand zu bieten, können wir Ihnen passend zu Ihrem Endprodukt eine Vielzahl hochwertiger Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten anbieten. Alle unsere Oberflächen sind ROHS- und REACH-konform.
Polieren
Unter Polieren versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei handelt es sich um eine Modifizierung und Bearbeitung der Werkstückoberfläche mittels Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln.
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Galvanotechnik
Beim Galvanisieren wird ein Metall oder eine Legierung durch Elektrolyse auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden, was als Galvanisieren bezeichnet wird. Einfaches Verständnis ist die Veränderung oder Kombination von physikalischem und chemischem.
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Backfarbe
Backfarbe ist ein Verfahren zur Herstellung von Sprühfarben. Das Verfahren besteht darin, die Druckgussteile auf einen bestimmten Rauheitsgrad zu polieren, mehrere Farbschichten auf das Substrat zu sprühen und anschließend bei hoher Temperatur einzubrennen und auszuhärten. Derzeit stellt dieses Verfahren höhere Anforderungen an den Lack und eine bessere Farbwiedergabe. Es ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Niedertemperatur-Backfarbe und Hochtemperatur-Backfarbe. Die Temperatur von Niedertemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 140 °C und 180 °C und die Temperatur von Hochtemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 280 °C und 400 °C. Je nach Lackierung wird gewählt, ob Niedertemperaturlackierung oder Niedertemperaturlackierung durchgeführt werden soll. Hochtemperaturfarbe.
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Pulverbeschichtung
Der Pulverlack wird mit einem Pulversprühgerät auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgesprüht. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Druckgussteils adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Nach dem Hochtemperatur-Einbrennen und der Nivellierungshärtung wird die Pulverbeschichtung zur Endbeschichtung verschiedener Arten von Pulverbeschichtungen; Die Textur kann auf verschiedene Effekte eingestellt werden, z. B. glatte Oberfläche, Sandstruktur, Schaumbildung usw.
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Passivieren
Passivierung ist ein Prozess, bei dem ein Metall in einer Nitrit-, Nitrat-, Chromat- oder Dichromatlösung behandelt wird, um einen Chromat-Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Es wird häufig als Nachbehandlung für Zink- und Cadmiumbeschichtungen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern; der Schutz von Nichteisenmetallen; und die Haftung des Lackfilms etc.
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Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen und Schleifmittel (Stahlsplitt, brauner Korund, Glasperlen, Schmirgel usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Druckgussteils zu sprühen. so dass sich das Aussehen der Außenfläche des Druckgussteils verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Sandes auf die Oberfläche des Druckgusses kann die Oberfläche des Druckgusses eine gewisse Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, sodass die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Druckgusses verbessert werden können Verbesserung der Ermüdung des Druckgusses. Es erhöht die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung, verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und wirkt sich außerdem positiv auf den Verlauf und die Dekoration der Beschichtung aus.
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Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem mithilfe der Elektrochemie eine Schicht aus einem Al2O3-Film (Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen gebildet wird. Durch anodische Oxidation können der Oberflächenzustand und die Leistung des Materials verändert werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Härte verbessert und die Metalloberfläche geschützt werden.
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Kataphorese
Kataphorese, auch Elektrophorese-Abscheidung (kationische Elektrophorese) genannt, ist eine Oberflächenbehandlung, die darin besteht, elektrochemisch eine Epoxidbeschichtung auf einem Metallteil (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium usw.) abzuscheiden.
Erfahren Sie mehr>Die Wahl der Legierung hat großen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit des Druckgussteils. Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses bevorzugt und gewährleisten hochwertige Oberflächen. Materialeigenschaften wie Härte, Duktilität und Kornstruktur sind entscheidend für die endgültige Oberflächenqualität.
Formdesign, -qualität und -zustand sind entscheidend für die Oberflächenbeschaffenheit. Eine glatte, gut gepflegte Form liefert bessere Ergebnisse, während eine abgenutzte oder schlecht konstruierte Form Defekte verursachen kann. Auch die Textur und Komplexität der Form wirken sich auf die Glätte und Konsistenz des Endprodukts aus.
Die Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur beim Druckguss ist entscheidend für eine glatte, gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit. Die richtige Parameterverwaltung gewährleistet eine effektive Formfüllung, reduziert die Oberflächenrauheit und minimiert Defekte.
Druckguss wird in der Unterhaltungselektronikindustrie bevorzugt, da er die Herstellung leichter und komplexer Teile mit hervorragender Oberflächengüte ermöglicht.
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Aufgrund seiner Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz wird Druckguss in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Autoteile eingesetzt. Zu den gängigen Autoteilen, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, gehören Motorkomponenten, Autoladegerätgehäuse usw.
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Druckguss wird bei der Herstellung verschiedener Komponenten für medizinische Geräte eingesetzt und bietet Präzision, Konsistenz und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schaffen. Darüber hinaus unterstützt die Effizienz des Druckgussverfahrens die Skalierbarkeit, die für die Massenproduktion in der Medizinindustrie erforderlich ist.
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Druckguss stellt sicher, dass Smart-Home-Geräte über robuste und gut gestaltete Komponenten verfügen, die sowohl zur Funktionalität als auch zur Ästhetik beitragen. Das Verfahren ermöglicht die präzise Erstellung komplizierter Formen und erfüllt damit die Designanforderungen moderner Smart-Home-Technologie.
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