Zinkdruckguss, auch bekannt als Zinklegierungsdruckguss, ist ein Hochdruck-Metallgussverfahren, bei dem eine Zinklegierung (aufgrund ihrer Duktilität, Schlagzähigkeit und ihres niedrigen Schmelzpunkts) geschmolzen und in eine bereits vorbereitete Druckgussform eingespritzt wird . Darüber hinaus erfolgt der Gießvorgang aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts des Materials bei geringerer Hitze. Daher der Name "Warmkammer-Druckguss verarbeiten."
Als 18 Jahre alter Hersteller von Zinkdruckguss in China bieten wir Zinkdruckguss mit einer Vielzahl von Zinklegierungsoptionen wie ZAMAK-Legierungen und ZA-Legierungen an. ZAMAK-Legierungen sind eine beliebte Wahl für Anwendungen, bei denen gute Gießbarkeit und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, und ZA-Legierungen bieten überlegene Festigkeits- und Lagereigenschaften, ideal für Projekte mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen. Unser Vorteil besteht nicht nur darin, dass wir eine Produktion aus einer Hand anbieten können, von der schnellen Prototypenerstellung über das Öffnen der Produktformen, den Druckguss bis hin zur Oberflächenbehandlung, sondern auch darin, unseren Kunden ein umfassendes Spektrum an individuellen Lösungen für Druckgussteile anzubieten, um Produkte zu schaffen, die Ihren Anforderungen vollständig entsprechen.
Aufgrund ihrer flexiblen Eigenschaften und Kosteneffizienz werden Zinkdruckgusskomponenten häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise im Sanitärbereich, Unterhaltungselektronik, Automobil- und Schönheitspflegeprodukte. Zinkdruckgussteile sind in Anwendungen wie Zahnrädern, Befestigungselementen, Gehäusen, Steckverbindern und dekorativen Komponenten erhältlich. Unser Team wird den gesamten Prozess jedes Produkts vom DFM bis zur Massenproduktion begleiten. Wir hoffen, dass wir die Möglichkeit haben, Ihnen weiterzuhelfen.
| Werkstoff | Code | Eigenschaften | Sinn | |
|---|---|---|---|---|
| Zink | YX040 (NR. 3) |
1. Niedriger Schmelzpunkt und lange Formlebensdauer 2. Gute Gießleistung, kann besonders komplexe dünnwandige Teile druckgießen 3. Nicht leicht an der Form zu haften, mit guter Leistung bei Raumtemperatur 4. Gute Schweiß- und Galvanikleistung 5. Hohe Dichte und schlechte Korrosionsbeständigkeit |
Formstabile Hochpräzisionsteile | |
| YX041 (NR. 5) | Mittelfeste Legierungen für Chrom- und Nicht-Chrom-Teile | |||
| YX043 (NR. 2) | Hochfeste Legierungen für verschiedene kleine dünnwandige Teile zum Verchromen | |||
| YX081(ZA-8) | Hochfeste Legierungen für harte Teile | |||
Huayin Die Casting verfügt über ein Team von mehr als 20 Ingenieuren, die seit mehr als 10 Jahren in der Branche tätig sind und Ihnen innerhalb von 7 * 24 Stunden professionellen technischen Support bieten können.
HYDieCasting legt Wert auf Qualität bei Zinkdruckgussprozessen durch ISO 9001:2015-Zertifizierung, interne Qualitätskontrolle und Tests, laufende Audits und Verbesserungen sowie den Einsatz hochpräziser Inspektionsgeräte.
Wir bieten Produktionsanpassungsdienste aus einer Hand für Rapid Prototyping, Formenbau, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage und Logistik, Verpackung und Versand.
HYDieCasting verfügt über 10 horizontale Warmkammermaschinen mit einer Kapazität von 88 bis 800 Tonnen, was eine jährliche Zinkdruckgusskapazität von über 12 Millionen Pfund ermöglicht. Wir sind bestrebt, diese Kapazität durch kontinuierliche Investitionen in weitere Druckgussmaschinen zu erweitern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Druckgusstechnologie gewährleisten wir komplizierte Designs, außergewöhnliche Maßgenauigkeit, schnellere Produktionszeiten und weniger Materialverschwendung.
Mit modernsten Produktionsanlagen können wir für Sie maßgeschneiderte Zinkdruckgussteile herstellen. Nachfolgend finden Sie unsere Druckgussformenausrüstung, Zinkdruckgussmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und verschiedene Oberflächenbehandlungslinien.
Formendesign
Formenbau
Produktdruckguss
Entgraten
Tapping
Polieren
Oberflächenbehandlung
Vollständige Inspektion
Verpackung
Versandstatus
Um unseren Kunden eine Lösung aus einer Hand zu bieten, können wir Ihnen passend zu Ihrem Endprodukt eine Vielzahl hochwertiger Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten anbieten. Alle unsere Oberflächen sind ROHS- und REACH-konform.
Polieren
Unter Polieren versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten. Dabei handelt es sich um eine Modifizierung und Bearbeitung der Werkstückoberfläche mittels Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln.
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Galvanotechnik
Beim Galvanisieren wird ein Metall oder eine Legierung durch Elektrolyse auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden, was als Galvanisieren bezeichnet wird. Einfaches Verständnis ist die Veränderung oder Kombination von physikalischem und chemischem.
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Backfarbe
Backfarbe ist ein Verfahren zur Herstellung von Sprühfarben. Das Verfahren besteht darin, die Druckgussteile auf einen bestimmten Rauheitsgrad zu polieren, mehrere Farbschichten auf das Substrat zu sprühen und anschließend bei hoher Temperatur einzubrennen und auszuhärten. Derzeit stellt dieses Verfahren höhere Anforderungen an den Lack und eine bessere Farbwiedergabe. Es ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Niedertemperatur-Backfarbe und Hochtemperatur-Backfarbe. Die Temperatur von Niedertemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 140 °C und 180 °C und die Temperatur von Hochtemperatur-Einbrennfarbe liegt zwischen 280 °C und 400 °C. Je nach Lackierung wird gewählt, ob Niedertemperaturlackierung oder Niedertemperaturlackierung durchgeführt werden soll. Hochtemperaturfarbe.
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Pulverbeschichtung
Der Pulverlack wird mit einem Pulversprühgerät auf die Oberfläche des Druckgussteils aufgesprüht. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Druckgussteils adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Nach dem Hochtemperatur-Einbrennen und der Nivellierungshärtung wird die Pulverbeschichtung zur Endbeschichtung verschiedener Arten von Pulverbeschichtungen; Die Textur kann auf verschiedene Effekte eingestellt werden, z. B. glatte Oberfläche, Sandstruktur, Schaumbildung usw.
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Passivieren
Passivierung ist ein Prozess, bei dem ein Metall in einer Nitrit-, Nitrat-, Chromat- oder Dichromatlösung behandelt wird, um einen Chromat-Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Es wird häufig als Nachbehandlung für Zink- und Cadmiumbeschichtungen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern; der Schutz von Nichteisenmetallen; und die Haftung des Lackfilms etc.
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Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen und Schleifmittel (Stahlsplitt, brauner Korund, Glasperlen, Schmirgel usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Druckgussteils zu sprühen. so dass sich das Aussehen der Außenfläche des Druckgussteils verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Sandes auf die Oberfläche des Druckgusses kann die Oberfläche des Druckgusses eine gewisse Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhalten, sodass die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Druckgusses verbessert werden können Verbesserung der Ermüdung des Druckgusses. Es erhöht die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung, verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und wirkt sich außerdem positiv auf den Verlauf und die Dekoration der Beschichtung aus.
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Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem mithilfe der Elektrochemie eine Schicht aus einem Al2O3-Film (Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen gebildet wird. Durch anodische Oxidation können der Oberflächenzustand und die Leistung des Materials verändert werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Härte verbessert und die Metalloberfläche geschützt werden.
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Kataphorese
Kataphorese, auch Elektrophorese-Abscheidung (kationische Elektrophorese) genannt, ist eine Oberflächenbehandlung, die darin besteht, elektrochemisch eine Epoxidbeschichtung auf einem Metallteil (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium usw.) abzuscheiden.
Erfahren Sie mehr>01 Wie groß ist die Tonnage Ihrer Zinklegierungs-Druckgussmaschine?
Unsere Zinklegierungs-Druckgussmaschine hat 88T/180T/280T/400T.
02 Wie lange dauert es, bis die Gussform beim Druckguss aus einer Zinklegierung geöffnet ist?
Wir verfügen über einen eigenen Formraum. Im Allgemeinen beträgt der Formöffnungszyklus beim Druckguss aus Zinklegierungen etwa 10 bis 15 Tage.
03 Druckgussteile aus Zinklegierung, wie groß können Sie sein?
Bei der individuellen Anpassung des Druckgusses aus Zinklegierungen können wir Produkte höchstens innerhalb von 400 mm herstellen.
04 Welche Oberflächenbehandlungen können für Druckgussteile aus Zinklegierungen durchgeführt werden?
Druckgussteile aus Zinklegierung können galvanisiert, lackiert, pulverbeschichtet, elektrophoretisch oder passiviert werden.
