Magnesio, zinco e alluminio sono i metalli più comunemente utilizzati nella pressofusione ad alta pressione grazie alle loro proprietà favorevoli come leggerezza, resistenza meccanica e qualità della finitura superficiale.
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un processo produttivo utilizzato per produrre parti metalliche con elevata precisione ed efficienza. Nell'HPDC, il metallo fuso, tipicamente leghe di alluminio o zinco, viene iniettato nella cavità dello stampo metallico a pressioni estremamente elevate, comprese tra 1500 e 25,000 psi. Questa pressione garantisce che il metallo riempia completamente lo stampo, creando parti complesse e dettagliate con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale. L'HPDC è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico, per la produzione di componenti complessi in grandi quantità.
La pressofusione ad alta pressione prevede comunemente i processi sequenziali di preparazione dello stampo, iniezione, espulsione e trattamento post-colata. Sebbene esistano variazioni per soddisfare requisiti specifici del prodotto, tra cui la pressofusione sotto vuoto, la pressofusione a riempimento lento e la lavorazione dei metalli semisolidi (SSM), le fasi procedurali generali sono le seguenti:
Il processo di colata ad alta pressione consente l'iniezione rapida di metallo fuso ad alte velocità, portando a tassi di produzione significativamente più elevati rispetto ai metodi di colata a bassa pressione o a gravità.
La pressofusione ad alta pressione può ottenere uno spessore di parete sottile inferiore a 0.40 mm. La capacità di produrre pareti sottili non solo contribuisce alla riduzione del peso dei prodotti finali, ma consente anche l'incorporazione di inserti, comunemente noti come parti "co-cast", come viti e camicie, durante il processo di fusione. Questa funzionalità aiuta a semplificare i processi di assemblaggio riducendo il numero complessivo di componenti.
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) offre la possibilità di creare geometrie complesse in componenti metallici. Questa funzionalità rende l'HPDC particolarmente adatto per applicazioni in cui sono essenziali design complessi e forme precise, come nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
L'HPDC garantisce una qualità di prim'ordine con precisione dimensionale precisa, finitura superficiale superiore e requisiti minimi di rifilatura. Questo processo garantisce uniformità, facilita la placcatura e offre proprietà meccaniche ottimali, rendendolo ideale per componenti di alta qualità.
La pressofusione ad alta pressione impiega strumenti durevoli, noti come stampi, che resistono all'uso ripetuto. Questa longevità riduce i costi unitari e rende l’HPDC economicamente efficiente per cicli di produzione su larga scala.
L'HPDC è conveniente per la produzione su larga scala grazie ai tempi di ciclo rapidi, agli elevati tassi di produzione e agli stampi riutilizzabili. Questi fattori contribuiscono a ridurre i costi unitari, rendendolo una scelta economica per la produzione di massa.
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01 Quali tipi di metalli sono comunemente utilizzati nella pressofusione ad alta pressione?
Magnesio, zinco e alluminio sono i metalli più comunemente utilizzati nella pressofusione ad alta pressione grazie alle loro proprietà favorevoli come leggerezza, resistenza meccanica e qualità della finitura superficiale.
02 Quali settori utilizzano comunemente l'HPDC?
L'HPDC è comunemente impiegato in settori quali quello automobilistico per la produzione di componenti di motori e parti strutturali, aerospaziale per componenti leggeri, elettronico per involucri e connettori e telecomunicazioni per componenti ad alta precisione.
03 I prodotti di fusione ad alta pressione sono durevoli?
Sì, i prodotti di fusione ad alta pressione sono estremamente durevoli, poiché il processo può creare parti con elevata resistenza e durata, anche con spessori di parete fino a 1 mm.
04 Come cambia la qualità delle parti prodotte mediante fusione ad alta pressione?
La fusione ad alta pressione produce parti di alta qualità con tolleranze più fini (+/-0.1 mm) e migliori finiture superficiali (1.5 µm) rispetto alla fusione per gravità. Inoltre, si ottengono componenti più resistenti e durevoli rispetto ad altri metodi di fusione.
05 A cosa serve la pressofusione ad alta pressione?
La pressofusione ad alta pressione viene utilizzata per grandi serie di produzione di componenti metallici come pompe di infusione, cellule di aerei, invertitori di spinta di motori a reazione, blocchi motore, coppe dell'olio, traverse di automobili, scatole del cambio e supporti motore.
06 Quanto costa la colata ad alta pressione?
La pressofusione ad alta pressione ha costi iniziali di attrezzatura più elevati, circa 27,000 dollari rispetto ai 1,900 dollari della fusione in sabbia. Tuttavia, a causa della longevità degli utensili per pressofusione ad alta pressione, che possono durare fino a 500,000 parti, il costo per parte è molto più basso, circa 0.05 dollari, rispetto a 0.38 dollari per parte per gli utensili per fusione in sabbia, che possono durare solo 5,000 pezzi. parti.