La pressofusione di zinco, nota anche come pressofusione di leghe di zinco, è un processo di fusione dei metalli ad alta pressione che prevede la fusione di una lega di zinco (a causa della sua duttilità, resistenza agli urti e basso punto di fusione) e l'iniezione in uno stampo di pressofusione già preparato . Inoltre, il processo di colata avviene a temperature inferiori a causa del basso punto di fusione del materiale. Da qui il nome "pressofusione a camera calda processi."
In qualità di produttore di pressofusione di zinco in Cina da 18 anni, offriamo pressofusione di zinco con una varietà di opzioni di leghe di zinco come le leghe ZAMAK e le leghe ZA. Le leghe ZAMAK sono una scelta popolare per le applicazioni in cui una buona colabilità e un buon rapporto costo-efficacia sono cruciali e le leghe ZA forniscono resistenza e proprietà portanti superiori, ideali per progetti con requisiti prestazionali impegnativi. Il nostro vantaggio non è solo quello di fornire una produzione one-stop dalla prototipazione rapida, all'apertura dello stampo del prodotto, dalla pressofusione al trattamento superficiale, ma anche di fornire ai clienti una gamma completa di soluzioni di personalizzazione delle parti di pressofusione per creare prodotti che soddisfino pienamente le vostre esigenze.
Grazie alle caratteristiche flessibili e all'efficienza in termini di costi, i componenti pressofusi in zinco sono comunemente utilizzati in vari settori come quello idraulico, elettronica di consumo, automobili e prodotti per la cura della bellezza. Le pressofusioni di zinco sono disponibili in applicazioni quali ingranaggi, elementi di fissaggio, alloggiamenti, connettori e componenti decorativi. Il nostro team sarà testimone dell'intero processo di ciascun prodotto, dal DFM alla produzione di massa. Speriamo di avere l'opportunità di aiutarti.
| Materiali | Code | Caratteristiche | Scopo | |
|---|---|---|---|---|
| Zinco | YX040(N.3) |
1. Basso punto di fusione e lunga durata dello stampo 2. Buone prestazioni di fusione, è possibile pressofondere parti a parete sottile particolarmente complesse 3. Non facile da attaccare allo stampo, con buone prestazioni a temperatura ambiente 4. Buone prestazioni di saldatura e galvanica 5. Alta densità e scarsa resistenza alla corrosione |
Parti di alta precisione dimensionalmente stabili | |
| YX041(N.5) | Leghe a media resistenza per parti cromate e non cromate | |||
| YX043(N.2) | Leghe ad alta resistenza per varie piccole parti a parete sottile per cromatura | |||
| YX081(ZA-8) | Leghe ad alta resistenza per pezzi duri | |||
Huayin Die Casting ha un team di oltre 20 ingegneri che operano nel settore da più di 10 anni e possono fornirti supporto tecnico professionale entro 7 * 24 ore.
HYDieCasting enfatizza la qualità nei processi di pressofusione dello zinco attraverso la certificazione ISO 9001:2015, il controllo e i test di qualità interni, audit e miglioramenti continui e l'uso di apparecchiature di ispezione ad alta precisione.
Forniamo servizi di personalizzazione della produzione one-stop per prototipazione rapida, stampi, pressofusione, lavorazione CNC, trattamento di finitura superficiale, assemblaggio e logistica, imballaggio e spedizione.
HYDieCasting dispone di 10 macchine a camera calda orizzontali, con capacità che vanno da 88 a 800 tonnellate, consentendo una capacità annua di pressofusione di zinco di oltre 12 milioni di libbre. Ci impegniamo ad espandere questa capacità investendo continuamente in più macchine per pressofusione. Sfruttando la tecnologia avanzata di pressofusione, garantiamo progetti complessi, eccezionale precisione dimensionale, tempi di produzione più rapidi e meno sprechi di materiale.
Con attrezzature di produzione all'avanguardia, possiamo produrre per voi getti pressofusi di zinco personalizzati. Di seguito sono mostrate le nostre attrezzature per stampi per pressofusione, macchine per pressofusione di zinco, centri di lavoro CNC e diverse linee di trattamento superficiale.
Progettazione di stampi
Costruzione di stampi
Pressofusione del prodotto
sbavatura
Maschiatura
lucidatura
Trattamento della superficie
Ispezione completa
Packaging
Spedizione
Per fornire ai nostri clienti una soluzione completa, siamo in grado di offrirvi una varietà di opzioni di trattamento superficiale di alta qualità per abbinare il vostro prodotto finale. Tutte le nostre finiture sono conformi a ROHS e REACH.
lucidatura
La lucidatura si riferisce al metodo di lavorazione che utilizza l'azione meccanica, chimica o elettrochimica per ridurre la rugosità superficiale del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie lucida e piana. Si tratta di una modifica e lavorazione della superficie del pezzo utilizzando strumenti di lucidatura e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura.
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Galvanotecnica
La galvanoplastica è il processo di deposito di metallo o lega sulla superficie del pezzo mediante elettrolisi per formare uno strato metallico uniforme, denso e ben legato, chiamato galvanoplastica. La comprensione semplice è il cambiamento o la combinazione di fisico e chimico.
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Pittura da forno
La verniciatura a forno è un processo di produzione della vernice spray. Il metodo consiste nel lucidare le parti pressofuse fino a un certo grado di ruvidità e spruzzare diversi strati di vernice sul substrato, quindi cuocere e fissare ad alta temperatura. Attualmente, questo processo richiede requisiti più elevati di verniciatura e una migliore resa cromatica. Si divide principalmente in due categorie: vernice per cottura a bassa temperatura e vernice per cottura ad alta temperatura. La temperatura della vernice da forno a bassa temperatura è compresa tra 140°C e 180°C e la temperatura della vernice da forno ad alta temperatura è compresa tra 280°C e 400°C. A seconda della vernice, viene selezionato se eseguire la verniciatura a bassa temperatura o la verniciatura a bassa temperatura. Vernice ad alta temperatura.
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verniciatura a polvere
Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie del pressofuso con un'apparecchiatura di spruzzatura della polvere. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pressofuso per formare un rivestimento in polvere. Dopo la cottura ad alta temperatura e l'indurimento livellante, il rivestimento in polvere diventa il rivestimento finale di diversi tipi di rivestimenti in polvere; la struttura può essere regolata su vari effetti, come superficie liscia, struttura sabbiosa, formazione di schiuma, ecc.
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passivazione
La passivazione è un processo in cui un metallo viene trattato in una soluzione di nitrito, nitrato, cromato o dicromato per formare una pellicola di passivazione cromata sulla superficie del metallo. Viene spesso utilizzato come post-trattamento per rivestimenti di zinco e cadmio per migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento; la protezione dei metalli non ferrosi; e l'adesione del film di vernice, ecc.
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Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'utilizzare l'aria compressa come potenza per formare un getto ad alta velocità e spruzzare abrasivi (grana di acciaio, corindone marrone, perle di vetro, smeriglio, ecc.) ad alta velocità sulla superficie della pressofusione da trattare, in modo che l'aspetto della superficie esterna del pressofuso cambi. A causa dell'impatto e dell'effetto tagliente della sabbia sulla superficie del pressofuso, la superficie del pressofuso può ottenere una certa pulizia e diversa rugosità, in modo che le proprietà meccaniche della superficie del pressofuso possano essere migliorate, quindi migliorando la fatica della pressofusione. Aumenta l'adesione tra esso e il rivestimento, prolunga la durata del film di rivestimento ed è anche vantaggioso per lo scorrimento e la decorazione del rivestimento.
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Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che utilizza l'elettrochimica per formare uno strato di pellicola Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e della lega di alluminio. Attraverso l'ossidazione anodica, è possibile modificare lo stato superficiale e le prestazioni del materiale, migliorando così la resistenza alla corrosione, aumentando la resistenza all'usura e la durezza e proteggendo la superficie metallica.
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Cataforesi
La cataforesi, chiamata anche deposizione elettroforetica (elettroforesi cationica), è un trattamento superficiale che consiste nel depositare elettrochimicamente un rivestimento di tipo epossidico su una parte metallica (acciaio, ghisa, alluminio, magnesio, ecc.)
Ulteriori informazioni>01 Qual è il tonnellaggio della vostra macchina per pressofusione di leghe di zinco?
La nostra macchina per pressofusione in lega di zinco ha 88T/180T/280T/400T.
02 Quanto tempo impiega la pressofusione in lega di zinco per aprire lo stampo?
Abbiamo la nostra sala stampi. Generalmente, il ciclo di apertura dello stampo della pressofusione in lega di zinco è di circa 10-15 giorni.
03 Pressofusioni in lega di zinco, quanto è possibile realizzare?
Personalizzazione della pressofusione in lega di zinco, possiamo realizzare solo prodotti entro 400 mm al massimo.
04 Quali trattamenti superficiali si possono fare per la pressofusione delle leghe di zinco?
La parte in pressofusione in lega di zinco può essere galvanizzata, verniciata, verniciata a polvere, elettroforesi, passivazione.
