알루미늄 다이캐스팅은 고압 용융된 알루미늄 합금으로 복잡하고 그물 모양에 가까운 부품을 만드는 데 사용되는 금속 성형 공정입니다. 이 공정에서는 자동화된 기계 내부에 위치한 맞춤형 강철 금형에 극도의 압력을 가해 알루미늄 합금을 주입합니다. 알루미늄 다이캐스팅 공정은 오늘날의 고성능, 고온, 부식되기 쉬운 환경의 까다로운 요구 사항을 충족하는 내구성 있고 정밀한 부품을 생산하는 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공합니다.
알루미늄 다이캐스팅 제조업체로서 18년의 경험을 바탕으로, 저희는 8,000명의 숙련된 직원이 근무하는 200제곱미터의 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장을 운영합니다. 저희의 역량에는 10톤에서 250톤에 이르는 2,000개의 프레스가 포함되어 있어 저용량 및 대용량 생산 프로그램 모두를 위한 고품질 알루미늄 다이캐스팅 구성품을 생산할 수 있습니다. 저희는 고압 다이캐스팅을 전문으로 하며, 포괄적인 범위의 다른 다이캐스팅 공정을 제공합니다.
제조 외에도 신속한 프로토타입 제작, 금형 개발, 다이캐스팅을 포함한 원스톱 솔루션을 제공합니다. CNC 머시닝 및 표면 처리를 통해 제품이 귀하의 요구 사항을 완벽하게 충족하도록 보장합니다. 당사의 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 솔루션은 전 세계 고객에게 정밀성과 품질을 제공하도록 설계되었습니다.
당사의 정밀 알루미늄 다이캐스팅 서비스에 대한 자세한 정보 및 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 문의하기 자세한 내용은 전화로 문의하세요. +86 13143439313 우리 전문가와 대화를 나누세요.
알루미늄 다이캐스팅은 압출 및 기계 가공과 같은 다른 공정에서는 달성하기 힘든 엄격한 공차로 매우 복잡한 형상을 효율적으로 생산할 수 있는 능력이 돋보입니다. 따라서 자동차 변속기 및 엔진 블록과 같은 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 또한 표면이 질감이 있거나 매끄러운 표면으로 부품을 생성할 수 있는 유연성을 제공하며 매우 작은 부품부터 대형 부품까지 광범위한 부품 크기를 처리할 수 있습니다.
당사의 알루미늄 다이캐스팅 표준은 고순도 알루미늄 합금, 정밀한 치수 정확도, 매끄럽고 결함 없는 표면을 사용하여 뛰어난 품질을 보장합니다. 각 주조물은 강도, 경도, 신장을 포함한 엄격한 기계적 특성 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 엄격한 테스트와 품질 관리를 통해 검증되었습니다. 다이캐스팅 공정은 용융 온도에서 냉각 속도까지 세심하게 제어되며, X선, 초음파 및 시각 기술을 사용한 포괄적인 검사를 통해 규정 준수를 보장합니다. 최고 품질 기준.
자재 | 암호 | 인장 강도 | 열 전도성 | 기능 |
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알루미늄 A380 | YL112 | 325 | 96 |
기계적, 주조 및 열적 특성 |
우수한 유동성, 내압성, 열 균열 저항성, 엔진 베이스, 수공구, 전자 장비 섀시, 기어박스 케이싱, 가정용 가구 등에 널리 사용됩니다. | ||||
내압성 및 유동성이 우수함 | ||||
알루미늄 A360 | 일 X101 | 317 | 113 | 예방법 |
고온 강도 | ||||
열균열 및 기밀성이 우수함 | ||||
알루미늄 ADC12(YZALSI12) | YL113 | 325 | 96 | 유동성 향상 |
·유동성이 좋다. | ||||
열처리로 강화할 수 없고 인장강도가 낮음 | ||||
알루미늄 ADC10 | YL101/YL104 | 194 | 96 | 좋은 내식성 |
높은 충격 인성과 항복 강도 | ||||
캐스팅 성능이 다소 좋지 않음 |
Huayin Precision은 중국의 전문 알루미늄 합금 다이 캐스팅 제조업체이자 알루미늄 다이 캐스팅 서비스 제공업체로서 200명의 직원으로 구성된 생산 팀, 경험이 풍부한 금형 설계자 및 10년 이상 업계에서 근무한 금형 제조 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 연령.
Huayin Die Casting은 고품질 프로토타입 및 알루미늄 다이 캐스팅 부품의 제조를 보장하기 위해 제조 표준에 따라 모든 생산 링크를 제어하는 20명 이상의 숙련된 품질 엔지니어와 고급 테스트 장비를 갖춘 ISO 인증 회사입니다.
우리는 알루미늄 성형 부품에 대해 가능한 다양한 재료 유형, 표면 마감 옵션, 공차 및 제조 공정을 제공합니다. 귀하의 맞춤형 요구 사항에 따라 당사는 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 다양한 모양, 크기 및 두께를 생산할 수 있습니다.
언제 어디서든 30일 품질 보증, 7*24시간 이내 빠른 응답 서비스, 영업일 기준 1~3일 이내에 문제 해결
최첨단 생산 장비를 통해 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅을 생산할 수 있습니다. 당사의 다이캐스팅 금형 장비, 알루미늄 다이캐스팅 기계, CNC 머시닝 센터, 다양한 표면 처리 라인은 다음과 같습니다.
알루미늄 다이캐스팅은 재사용 가능한 강철 금형(다이)을 활용하여 기하학적으로 복잡한 금속 부품을 만드는 제조 공정입니다. 용광로에서 준비된 용융된 알루미늄 합금은 고압 하에서 금형에 주입됩니다. 이러한 신속한 주입을 통해 금속이 복잡한 세부 사항을 채울 수 있습니다. 그런 다음 알루미늄은 금형 내에서 빠르게 냉각되고 응고되어 정확한 모양을 갖습니다. 결과 부품은 거의 그물 모양이므로 최소한의 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.
금형 설계
곰팡이 만들기
제품 다이캐스팅
디버링
도청
세련
표면 처리
전체 검사
포장
선적
정밀 다이캐스팅의 최종 단계는 표면 결함을 제거하고 기계적 또는 화학적 특성을 향상시키며 주조 부품의 외관을 개선하기 위한 다양한 기술을 적용하는 후가공 및 마무리 단계입니다. 우리는 당신에게 고품질의 다양한 제품을 제공합니다 마감 옵션 최종 제품과 일치하도록 합니다. 우리의 모든 마감재는 ROHS 및 REACH를 준수합니다.
세련
연마란 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 사용하여 공작물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 얻는 가공 방법을 말합니다. 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물 표면을 수정하고 처리하는 것입니다.
더 알아보기>전기 도금
전기도금은 전기분해를 통해 가공물의 표면에 금속이나 합금을 증착시켜 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정을 전기도금이라고 합니다. 단순한 이해는 물리적, 화학적의 변화 또는 결합이다.
더 알아보기>베이킹 페인트
베이킹 페인트는 스프레이 페인트 생산 공정입니다. 이 방법은 다이캐스팅 부품을 어느 정도 거칠게 연마하고 기판에 여러 겹의 페인트를 뿌린 다음 고온에서 굽고 설정하는 것입니다. 현재 이 공정은 페인트와 더 나은 연색성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 주로 저온 베이킹 페인트와 고온 베이킹 페인트의 두 가지 범주로 나뉩니다. 저온 베이킹 페인트의 온도는 140°C~180°C이고, 고온 베이킹 페인트의 온도는 280°C~400°C입니다. 도료에 따라 저온도장을 할 것인지, 저온도장을 할 것인지를 선택합니다. 고온 페인트.
더 알아보기>분말 코팅
분말 코팅은 분말 분사 장비를 사용하여 다이캐스팅 표면에 분사됩니다. 정전기의 작용으로 분말은 다이캐스팅 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 고온 베이킹 및 레벨링 경화 후, 분말 코팅은 다양한 유형의 분말 코팅의 최종 코팅이 됩니다. 매끄러운 표면, 모래 질감, 거품 발생 등과 같은 다양한 효과로 질감을 조정할 수 있습니다.
더 알아보기>부동화
부동태화는 금속을 아질산염, 질산염, 크롬산염 또는 중크롬산염 용액에서 처리하여 금속 표면에 크롬산염 부동태화막을 형성하는 공정입니다. 코팅의 내식성을 향상시키기 위해 아연 및 카드뮴 코팅의 후처리로 자주 사용됩니다. 비철금속 보호; 도막의 접착력 등
더 알아보기>샌드 블라스팅
샌드블래스팅이란 압축공기를 동력으로 이용하여 고속의 제트빔을 형성하고 연마재(스틸 그릿, 브라운 커런덤, 유리구슬, 에머리 등)를 처리할 다이캐스팅의 표면에 고속으로 분사하는 것으로, 다이캐스팅의 외부 표면의 외관이 변화되도록 합니다. 다이캐스팅 표면에 대한 모래의 충격 및 절단 효과로 인해 다이캐스팅 표면은 일정한 청결성과 다양한 거칠기를 얻을 수 있으므로 다이캐스팅 표면의 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 다이캐스팅의 피로도를 개선합니다. 도막과의 접착력을 높여 도막의 내구성을 연장시키며, 도막의 흐름성과 장식성에도 유리합니다.
더 알아보기>아노다이징 처리
아노다이징은 전기화학을 이용해 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 피막층을 형성하는 표면 처리 공정입니다. 양극 산화를 통해 재료의 표면 상태와 성능이 변화되어 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호할 수 있습니다.
더 알아보기>카타포레시스
전기영동 증착(양이온 전기영동)이라고도 불리는 전기영동은 금속 부품(강철, 주철, 알루미늄, 마그네슘 등)에 에폭시계 코팅을 전기화학적으로 증착하는 표면 처리입니다.
더 알아보기>01 귀하의 알루미늄 합금 다이캐스팅 기계의 톤수는 얼마입니까?
우리의 알루미늄 합금 다이캐스팅 기계는 180T/280T/320T/400T를 가지고 있습니다.
02 알루미늄 합금 다이캐스팅의 금형 개방주기는 얼마나 걸립니까?
우리는 자체 다이캐스트 금형실을 보유하고 있습니다. 일반적으로 알루미늄 합금 다이캐스팅의 금형 개방 주기는 영업일 기준 약 20-25일입니다.
03 알루미늄 합금 다이캐스팅을 산화할 수 있나요?
예, 외관 요구 사항이 없는 알루미늄 합금 다이캐스팅 내장 부품에는 괜찮지만 외관 부품에는 산화 처리를 권장하지 않습니다.
04 알루미늄 합금 다이캐스팅에는 어떤 표면 처리를 할 수 있습니까?
알루미늄 다이캐스팅 부품은 전기도금, 도장, 분진 처리, 전기 영동, 패시베이션 처리가 가능합니다.
05 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 튼튼하고 내구성이 있습니까?
알루미늄 다이캐스트 제품은 튼튼하고 가벼우며 내구성이 뛰어나며, 내마모성과 내부식성이 뛰어나 자동차, 엔진 마운트, 기어박스 케이싱과 같이 고강도 하중을 처리할 수 있는 까다로운 용도에 이상적입니다.
06 다이캐스팅에 사용할 수 있는 알루미늄 합금에는 어떤 것들이 있나요?
일반적인 옵션에는 ADC12와 A380이 있습니다. 권장 사항은 성능, 애플리케이션 환경 및 예산에 따라 이루어집니다. 예를 들어, 우수한 열 전도성 또는 기타 특수 요구 사항에 대해 특정 등급이 제안됩니다.
07 배치 크기는 생산 가격에 어떤 영향을 미치나요?
더 큰 배치는 금형 비용이 분산되고 생산 효율성이 증가함에 따라 단위 비용을 줄입니다. 반면에 소규모 생산은 더 높은 단위 가격을 초래하며 배치 크기가 증가함에 따라 감소합니다.
다이캐스팅은 가장 다재다능하고 널리 사용되는 제조 기술 중 하나로, 높은 정밀도와 뛰어난 반복성을 제공합니다. 다이캐스팅 소재를 선택할 때 알루미늄과 아연은 가장 일반적인 두 가지 옵션입니다.
다이캐스팅은 정밀하고 효율적인 금속 제조 공정으로, 표면 마감이 우수한 복잡하고 대량의 금속 부품을 생산하는 데 있어 업계 전반에서 매우 선호됩니다.
알루미늄은 산업 전반에 걸쳐 가장 다양하게 사용되는 소재 중 하나이며, 가벼운 무게, 내식성, 열전도성이 뛰어나서 높이 평가받고 있습니다.