콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 고융점 금속에 적합합니다. 이 방법에서는 금속을 매우 높은 온도의 용광로에서 녹인 후 금형에 주입하기 위해 차가운 챔버에 붓습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄, 황동, 구리 등 융점이 높은 합금에 사용되는 고압 금속 주조 공정입니다. 이 방법에서는 용탕을 별도의 용광로에서 녹인 후 콜드 챔버 다이캐스팅 기계로 이송합니다. 최고 수준의 콜드 챔버를 위해 Huayin을 믿으세요 다이 캐스팅 서비스. 우리가 제공하는 서비스에 대한 자세한 내용을 알아보려면 우리에게 연락하십시오. 견적을 원하시면 바로 연락주세요 .
콜드 챔버 다이 캐스팅 기계는 고품질 금속 부품을 생산하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
이 공정은 외부 장비 용광로에서 금속을 녹이는 것으로 시작됩니다. 주조기에서 금속을 녹이는 핫챔버 다이캐스팅 공정과 달리 콜드챔버 공정은 별도의 용광로에서 금속을 녹이는 공정이다.
금속이 용융되면 콜드 챔버 주조기로 이송됩니다. 용융된 금속은 기계의 나머지 부분과 차단된 냉각 챔버를 채웁니다.
기계 플런저를 사용하여 용융 금속을 금형 캐비티 안으로 강제로 밀어 넣습니다. 이 과정을 통해 금속이 금형에 완전히 채워집니다.
금형 캐비티에서 액체 금속이 샷 슬리브로 전달됩니다. 이 이동은 기계를 사용하거나 국자를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.
그런 다음 사출 피스톤을 사용하여 용융 금속을 금형에 강제로 주입하고 부품 설계에 따라 금형을 성형합니다.
금속은 다이 캐비티에서 냉각되어 응고됩니다. 굳어지면 주형이 열리고 완성된 주물이 배출됩니다.
콜드 챔버 다이 캐스팅(Cold Chamber Die Casting)은 몇 가지 장점을 제공하므로 특정 용도, 특히 알루미늄과 같이 융점이 높은 금속을 주조할 때 선호되는 방법입니다. Cold Chamber Die Casting의 주요 장점은 다음과 같습니다.
01 콜드 챔버 다이 캐스팅은 어떻게 작동합니까?
콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 고융점 금속에 적합합니다. 이 방법에서는 금속을 매우 높은 온도의 용광로에서 녹인 후 금형에 주입하기 위해 차가운 챔버에 붓습니다.
02 콜드 다이캐스팅의 응용은 무엇입니까?
콜드 챔버 다이캐스팅은 특히 알루미늄, 황동, 구리와 같이 융점이 높은 금속의 고강도 부품 생산에 광범위하게 적용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 정밀도, 내구성 및 복잡한 세부 사항이 중요한 자동차 부품, 항공우주 부품, 전자 인클로저 및 다양한 산업 제품 제조가 포함됩니다. 이 공정은 공차가 엄격한 복잡한 형상을 효율적으로 생산할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다.
03 콜드 챔버 압력 다이캐스팅의 장점은 무엇입니까?
콜드 챔버 다이 캐스팅의 중요한 장점은 핫 챔버 다이 캐스팅에 비해 밀도가 높은 금속 주조를 생산할 수 있다는 것입니다. 이러한 증가된 밀도는 더 높은 사출 압력과 더 빠른 처리 속도를 통해 달성되어 주물의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
04 콜드 챔버 다이캐스팅을 사용하여 주조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
콜드 챔버 다이 캐스팅은 일반적으로 녹는점이 높은 주조 재료에 사용됩니다. 알루미늄 합금, 구리 합금, 황동 합금, 마그네슘 합금 및 아연 합금은 이 공정에서 가장 자주 사용되는 재료 중 하나입니다.