핫 챔버 다이 캐스팅

핫 챔버 다이 캐스팅 서비스

핫 챔버 다이캐스팅이란?

핫 챔버 다이캐스팅은 일관된 품질로 중소형 고정밀 부품을 생산하는 데 사용되는 고압 금속 주조 공정입니다. 특히 아연, 주석, 납 등 융점이 낮은 금속에 적합합니다. 금속 주입 시스템이 용융 금속 욕조에 잠겨 있기 때문에 이 공정을 "핫 챔버"라고 합니다. 우리는 다양한 산업 및 요구 사항에 맞는 우수한 핫 챔버 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 문의하기 오늘 당사의 핫 챔버 다이캐스팅 서비스에 대한 자세한 내용을 알아보십시오.

핫 챔버 다이캐스팅 기계의 구성 요소

핫 챔버 다이캐스팅에는 금속 부품을 효율적으로 생산하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 노: 용광로는 아연, 주석, 납 등 녹는점이 낮은 금속을 원료로 녹이기 위해 극한의 온도를 발생시키는 핵심 부품이다. 연료를 연소하기 위한 연소실이 포함되어 있습니다.
  • 구즈넥: 구즈넥은 핫 챔버 설정에 고유합니다. 이는 용융 금속이 다이로 이동하는 공급 라인에 주입 메커니즘을 연결합니다. 용융 금속 웅덩이에 잠겨 있으므로 높은 내열성을 가져야 합니다. 구즈넥에는 일반적으로 핫 챔버와 플런저를 수용하는 원통형 라이닝이 포함되어 있습니다.
  • 대통 주둥이: 노즐은 구즈넥에서 다이로의 용융 금속 흐름을 조절합니다. 이는 금속이 원활하고 올바른 방향으로 금형에 들어갈 수 있는 관문 역할을 합니다. 또한, 주조 사이클이 끝날 때 과잉 재료가 노즐을 통해 용광로로 반환됩니다.
  • 유압 플런저/피스톤: 이 구성 요소는 용융 금속을 다이로 운반하여 공정 전반에 걸쳐 높은 압력을 유지합니다. 오일 또는 가스 유압 실린더로 구동되는 플런저는 핫 챔버를 통해 수직으로 이동합니다.
  • 주사위: 몰드 또는 툴링이라고도 알려진 다이는 원하는 부품의 모양을 정의하는 구멍이 있는 두 개의 강판 세트입니다. 다이는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 핫 챔버 다이 캐스팅 공정에서 다이는 다른 주조 방법과 일관성을 유지합니다.

핫 챔버 다이 캐스팅 공정

01

예비

금속 원료를 용광로에 넣고 충분히 높은 온도로 가열하여 액체 금속으로 녹입니다. 동시에, 사출 실린더 플런저와 노즐도 가열되어 금속을 액체 상태로 유지하는지 확인하십시오.

02

주입

금속이 녹고 금형이 적절한 온도에 도달하면 다이 캐스팅 기계가 작동하기 시작합니다. 플런저의 용융 금속이 사출 실린더에 들어갈 수 있도록 사출 실린더 플런저를 용광로에 밀어 넣습니다. 이 과정에서 금속은 액체 상태로 유지됩니다.

03

클램핑

사출 실린더 플런저가 후퇴하고 다이캐스팅 기계의 프레스 메커니즘 피스톤이 아래로 이동하여 금형이 반쯤 닫힙니다. 액체 금속은 노즐을 통해 금형 캐비티로 들어가 전체 금형 캐비티를 채웁니다.

04

다이 캐스팅

금속이 완전히 채워지면 프레스 메커니즘 피스톤이 위로 이동하여 금형이 완전히 닫힙니다. 동시에 다이캐스팅 기계의 다이캐스팅 메커니즘은 금형에 높은 압력을 가하여 금속 재료가 액체 상태에서 응고되도록 합니다.

05

냉각 및 응고

일정 기간 동안 높은 압력을 유지하여 금속 재료가 완전히 냉각되고 응고될 수 있도록 합니다. 제품의 요구 사항에 따라 냉각 시간을 조정할 수 있습니다.

06

방출

응고가 완료되면 프레스 메커니즘의 피스톤이 아래로 이동하여 금형이 열립니다. 금형을 두 부분으로 나누고 주조 제품을 금형에서 제거합니다.

핫 챔버 다이 캐스팅의 장점

핫 챔버 다이캐스팅은 높은 생산 수준에서 저융점 재료로 만들어진 금형에 널리 사용됩니다. 금속을 빠르게 냉각하면 사이클 시간이 단축되고 작동 속도가 빨라집니다. 기타 이점은 다음과 같습니다.

  • 자동화된 처리: 핫 챔버 다이 캐스팅에는 사출 실린더 플런저가 기계화되어 용융 금속을 금형에 전달하는 자동화된 사출 공정이 포함됩니다.
  • 재료 낭비 감소: 핫 챔버 다이 캐스팅에 내장된 퍼니스는 원료의 효율적인 용해 및 주입을 용이하게 할 뿐만 아니라 용융 금속의 운송 및 취급과 관련된 잠재적인 문제를 제거하여 재료 낭비를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.
  • 길어진 공구 수명: 핫 챔버 다이캐스팅의 금형은 고온을 견디지 못합니다. 따라서 더 느리게 마모되고 더 오래 살아남습니다. 이를 통해 제조업체의 비용과 물류 노력이 절약됩니다.
  • 비용 효율적 : 고속 작동과 대량 생산에 대한 적합성으로 인해 핫 챔버 다이캐스팅은 대량 부품 생산에 비용 효과적인 것으로 입증되었습니다. 사이클 시간이 단축되면 단위당 생산 비용이 낮아집니다.
  • 다양성과 정확성: 핫 챔버 다이캐스팅은 생산된 부품의 높은 치수 정확도를 달성합니다. 정밀한 제어 시스템과 결합된 공정의 자동화된 특성은 각 주조가 사양 및 설계 요구 사항을 밀접하게 준수하도록 보장합니다.

자주 하는 질문

  • 01 핫 챔버 캐스팅과 콜드 챔버 캐스팅이란 무엇입니까?

    핫 챔버 다이캐스팅은 금속 부품 생산에 탁월합니다. 콜드 챔버 다이캐스팅에 비해 더 빠르고, 비용 효율적이고, 안전하며, 공구 수명이 연장됩니다.

  • 02 핫 챔버 다이캐스팅 주조에 적합하지 않은 것은 무엇입니까?

    핫 챔버 다이캐스팅은 융점이 높은 금속에는 적합하지 않습니다.

  • 03 핫 챔버 다이캐스팅의 장점과 단점은 무엇입니까?

    핫 챔버 다이캐스팅은 신속한 생산, 비용 효율성 및 재료 다양성을 제공합니다. 그러나 특정 합금에 대한 적합성, 복잡한 부품에 대한 문제, 초기 툴링 비용 등의 제한 사항이 있습니다.

  • 04 핫 챔버 다이캐스팅에는 어떤 금속이 사용됩니까?

    핫 챔버 다이캐스팅은 당사의 독점 멀티슬라이드 또는 표준 툴링을 사용하여 아연, 마그네슘 및 기타 저융점 합금과 함께 사용할 수 있습니다.

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