아연 합금 다이 캐스팅으로도 알려진 아연 다이 캐스팅은 아연 합금을 녹이고(연성, 충격 강도 및 낮은 융점으로 인해) 이미 준비된 다이 캐스팅 금형에 주입하는 고압 금속 주조 공정입니다. . 또한, 주조 공정은 재료의 녹는점이 낮기 때문에 낮은 열에서 발생합니다. 그러므로 이름은 "핫 챔버 다이 캐스팅 방법."
18년 역사의 중국 아연 다이캐스팅 제조업체인 당사는 ZAMAK 합금, ZA 합금 등 다양한 아연 합금 옵션이 포함된 아연 다이캐스팅을 제공합니다. ZAMAK 합금은 우수한 주조성과 비용 효율성이 중요한 응용 분야에 널리 선택되며 ZA 합금은 우수한 강도와 베어링 특성을 제공하여 성능 요구 사항이 까다로운 프로젝트에 이상적입니다. 우리의 장점은 신속한 프로토타입 제작, 제품 금형 개봉, 다이 캐스팅부터 표면 처리까지 원스톱 생산을 제공할 뿐만 아니라 고객의 요구 사항을 완벽하게 충족하는 제품을 만들기 위해 광범위한 다이 캐스팅 부품 맞춤화 솔루션을 고객에게 제공하는 것입니다.
유연한 특성과 비용 효율성으로 인해 아연 다이캐스트 부품은 배관, 가전 제품, 자동차 및 미용 제품. 아연 다이캐스팅은 기어, 패스너, 하우징, 커넥터 및 장식 부품을 포함한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 우리 팀은 DFM부터 대량 생산까지 각 제품의 전 과정을 지켜볼 것입니다. 우리는 당신에게 도움이 될 수 있는 기회를 갖기를 바랍니다.
| 자재 | 암호 | 기능 | 목적 | |
|---|---|---|---|---|
| 아연 | YX040(NO.3) |
1. 융점이 낮고 금형 수명이 길다. 2. 우수한 주조 성능, 특히 복잡한 얇은 벽 부품을 다이캐스팅할 수 있습니다. 3. 실온 성능이 좋고 금형에 달라 붙기가 쉽지 않습니다. 4. 좋은 용접 및 전기 도금 성능 5. 고밀도 및 열악한 내식성 |
치수 안정성이 높은 고정밀 부품 | |
| YX041(NO.5) | 크롬 및 비크롬 부품용 중간 강도 합금 | |||
| YX043(NO.2) | 크롬 도금을 위한 다양한 소형 박벽 부품용 고강도 합금 | |||
| YX081(ZA-8) | 단단한 부품용 고강도 합금 | |||
Huayin Die Casting은 20년 이상 업계에 종사해 온 10명 이상의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있으며 7*24시간 이내에 전문적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
HYDieCasting은 ISO 9001:2015 인증, 내부 품질 관리 및 테스트, 지속적인 감사 및 개선, 고정밀 검사 장비 사용을 통해 아연 다이캐스팅 공정의 품질을 강조합니다.
우리는 신속한 프로토타이핑, 금형, 다이캐스팅, CNC 가공, 표면 마감 처리, 조립 및 물류, 포장 및 배송에 대한 원스톱 생산 맞춤 서비스를 제공합니다.
HYDieCasting은 10~88톤의 용량을 갖춘 800대의 수평형 핫 챔버 머신을 보유하고 있어 연간 아연 다이캐스팅 용량이 12만 파운드 이상입니다. 우리는 더 많은 다이캐스트 기계에 지속적으로 투자하여 이 용량을 확장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고급 다이캐스팅 기술을 활용하여 복잡한 설계, 탁월한 치수 정확도, 더 빠른 생산 시간 및 재료 낭비 감소를 보장합니다.
최첨단 생산 장비를 통해 당사는 귀하를 위한 맞춤형 아연 다이캐스팅을 생산할 수 있습니다. 당사의 다이캐스팅 금형 장비, 아연 다이캐스팅 기계, CNC 머시닝 센터, 다양한 표면 처리 라인은 다음과 같습니다.
금형 설계
곰팡이 만들기
제품 다이캐스팅
디버링
도청
세련
표면 처리
전체 검사
포장
선적
고객에게 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 당사는 귀하의 최종 제품에 맞는 다양한 고품질 표면 처리 옵션을 제공할 수 있습니다. 우리의 모든 마감재는 ROHS 및 REACH를 준수합니다.
세련
연마란 기계적, 화학적 또는 전기화학적 작용을 사용하여 공작물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 얻는 가공 방법을 말합니다. 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물 표면을 수정하고 처리하는 것입니다.
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전기 도금
전기도금은 전기분해를 통해 가공물의 표면에 금속이나 합금을 증착시켜 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정을 전기도금이라고 합니다. 단순한 이해는 물리적, 화학적의 변화 또는 결합이다.
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베이킹 페인트
베이킹 페인트는 스프레이 페인트 생산 공정입니다. 이 방법은 다이캐스팅 부품을 어느 정도 거칠게 연마하고 기판에 여러 겹의 페인트를 뿌린 다음 고온에서 굽고 설정하는 것입니다. 현재 이 공정은 페인트와 더 나은 연색성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 주로 저온 베이킹 페인트와 고온 베이킹 페인트의 두 가지 범주로 나뉩니다. 저온 베이킹 페인트의 온도는 140°C~180°C이고, 고온 베이킹 페인트의 온도는 280°C~400°C입니다. 도료에 따라 저온도장을 할 것인지, 저온도장을 할 것인지를 선택합니다. 고온 페인트.
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분말 코팅
분말 코팅은 분말 분사 장비를 사용하여 다이캐스팅 표면에 분사됩니다. 정전기의 작용으로 분말은 다이캐스팅 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 고온 베이킹 및 레벨링 경화 후, 분말 코팅은 다양한 유형의 분말 코팅의 최종 코팅이 됩니다. 매끄러운 표면, 모래 질감, 거품 발생 등과 같은 다양한 효과로 질감을 조정할 수 있습니다.
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부동화
부동태화는 금속을 아질산염, 질산염, 크롬산염 또는 중크롬산염 용액에서 처리하여 금속 표면에 크롬산염 부동태화막을 형성하는 공정입니다. 코팅의 내식성을 향상시키기 위해 아연 및 카드뮴 코팅의 후처리로 자주 사용됩니다. 비철금속 보호; 도막의 접착력 등
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샌드 블라스팅
샌드블래스팅이란 압축공기를 동력으로 이용하여 고속의 제트빔을 형성하고 연마재(스틸 그릿, 브라운 커런덤, 유리구슬, 에머리 등)를 처리할 다이캐스팅의 표면에 고속으로 분사하는 것으로, 다이캐스팅의 외부 표면의 외관이 변화되도록 합니다. 다이캐스팅 표면에 대한 모래의 충격 및 절단 효과로 인해 다이캐스팅 표면은 일정한 청결성과 다양한 거칠기를 얻을 수 있으므로 다이캐스팅 표면의 기계적 특성이 향상될 수 있습니다. 다이캐스팅의 피로도를 개선합니다. 도막과의 접착력을 높여 도막의 내구성을 연장시키며, 도막의 흐름성과 장식성에도 유리합니다.
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아노다이징 처리
아노다이징은 전기화학을 이용해 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 피막층을 형성하는 표면 처리 공정입니다. 양극 산화를 통해 재료의 표면 상태와 성능이 변화되어 내식성이 향상되고 내마모성과 경도가 향상되며 금속 표면을 보호할 수 있습니다.
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카타포레시스
전기영동 증착(양이온 전기영동)이라고도 불리는 전기영동은 금속 부품(강철, 주철, 알루미늄, 마그네슘 등)에 에폭시계 코팅을 전기화학적으로 증착하는 표면 처리입니다.
더 알아보기>01 귀하의 아연 합금 다이캐스팅 기계의 톤수는 얼마입니까?
당사의 아연 합금 다이캐스팅 기계는 88T/180T/280T /400t를 보유하고 있습니다.
02 아연 합금 다이캐스팅이 금형을 여는 데 얼마나 걸립니까?
우리는 우리 자신의 금형 룸을 가지고 있습니다. 일반적으로 아연 합금 다이캐스팅의 형 개방 주기는 약 10~15일입니다.
03 아연 합금 다이캐스팅, 얼마나 크게 만들 수 있나요?
아연 합금 다이캐스팅 맞춤화로 최대 400MM 이내의 제품만 제작할 수 있습니다.
04 아연 합금 다이캐스팅에는 어떤 표면 처리를 할 수 있습니까?
아연 합금 다이캐스팅 부품은 전기 도금, 도장, 분체 코팅, 전기 영동, 패시베이션 처리가 가능합니다.
