Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest wysokociśnieniowy proces formowania metalu stosowany do tworzenia skomplikowanych części o kształcie przypominającym siatkę ze stopionego stopu aluminium. W procesie tym stop aluminium jest wtryskiwany pod ekstremalnym ciśnieniem do niestandardowej formy stalowej umieszczonej wewnątrz zautomatyzowanej maszyny. Proces odlewania ciśnieniowego aluminium zapewnia opłacalny i wydajny sposób wytwarzania trwałych, precyzyjnych części, które spełniają wysokie wymagania współczesnych środowisk o wysokiej wydajności, wysokiej temperaturze i podatnych na korozję.
Mając 18 lat doświadczenia jako producent odlewów aluminiowych, prowadzimy fabrykę odlewów aluminiowych o powierzchni 8,000 metrów kwadratowych, w której pracuje 200 wykwalifikowanych pracowników. Nasze możliwości obejmują 10 pras o wielkości od 250 ton do 2,000 ton, co pozwala nam produkować wysokiej jakości elementy odlewów aluminiowych zarówno do programów produkcji nisko-, jak i wysokoseryjnej. Specjalizujemy się w odlewaniu wysokociśnieniowym i oferujemy szeroki zakres innych procesów odlewania ciśnieniowego.
Oprócz produkcji oferujemy kompleksowe rozwiązania obejmujące szybkie prototypowanie, opracowywanie form, odlewanie ciśnieniowe, obróbka cnc i obróbka powierzchni, zapewniając, że produkty w pełni spełniają Twoje wymagania. Nasze dostosowane rozwiązania odlewów aluminiowych są zaprojektowane tak, aby dostarczać precyzję i jakość globalnym klientom.
Aby uzyskać szczegółowe informacje i zapytania dotyczące naszych usług precyzyjnego odlewania ciśnieniowego aluminium, nie wahaj się z nami skontaktować. Skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji lub zadzwoń +86 13143439313 porozmawiać z jednym z naszych specjalistów.
Odlewanie ciśnieniowe aluminium wyróżnia się zdolnością do wydajnego wytwarzania bardzo złożonych kształtów z wąskimi tolerancjami, których osiągnięcie jest trudne w innych procesach, takich jak wytłaczanie i obróbka skrawaniem. Dzięki temu idealnie nadaje się do produkcji skomplikowanych komponentów, takich jak przekładnie samochodowe i bloki silników. Dodatkowo oferuje elastyczność tworzenia części o powierzchniach teksturowanych lub gładkich i jest w stanie obsługiwać szeroki zakres rozmiarów części, od bardzo małych do dużych komponentów.
Nasze standardy odlewania ciśnieniowego aluminium zapewniają wyjątkową jakość dzięki zastosowaniu stopów aluminium o wysokiej czystości, precyzyjnej dokładności wymiarowej i gładkich, pozbawionych wad powierzchni. Każdy odlew jest zaprojektowany tak, aby spełniać surowe wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, w tym wytrzymałości, twardości i wydłużenia, weryfikowane poprzez rygorystyczne testy i kontrolę jakości. Proces odlewania ciśnieniowego jest skrupulatnie kontrolowany, od temperatury topnienia do szybkości chłodzenia, podczas gdy kompleksowe inspekcje przy użyciu technik rentgenowskich, ultradźwiękowych i wizualnych gwarantują zgodność z najwyższe standardy jakości.
Materiał | Code | Wytrzymałość na rozciąganie | Przewodność cieplna | Zakładka Charakterystyka |
---|---|---|---|---|
Aluminium A380 | YL112 | 325 | 96 |
Optymalne połączenie właściwości mechanicznych, właściwości odlewnicze i termiczne |
Doskonała płynność, odporność na ciśnienie, odporność na pęknięcia termiczne, szeroko stosowane w podstawach silników, narzędziach ręcznych, obudowach sprzętu elektronicznego, obudowach skrzyń biegów, meblach domowych itp. | ||||
Doskonała odporność na ciśnienie i płynność | ||||
Aluminium A360 | Yl101 | 317 | 113 | konserwant |
Wytrzymałość na wysoką temperaturę | ||||
Doskonała odporność na pękanie termiczne i szczelność | ||||
Aluminium ADC12 (YZALSI12) | YL113 | 325 | 96 | poprawić płynność |
·Dobra płynność. | ||||
Nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, niska wytrzymałość na rozciąganie | ||||
Aluminiowy ADC10 | YL101/YL104 | 194 | 96 | dobra odporność na korozję |
Wysoka udarność i granica plastyczności | ||||
Trochę słaba wydajność odlewania |
Huayin Precision, jako profesjonalny producent odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium i dostawca usług odlewania ciśnieniowego aluminium w Chinach, mamy zespół produkcyjny składający się z 200 pracowników, zespół doświadczonych projektantów form i inżynierów produkcji form, którzy pracują w branży od ponad 10 lat lata.
Huayin Die Casting to firma posiadająca certyfikat ISO, zatrudniająca ponad 20 doświadczonych inżynierów ds. jakości i zaawansowany sprzęt testujący do kontrolowania każdego ogniwa produkcyjnego zgodnie ze standardami produkcyjnymi, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości prototypów i komponentów do odlewów aluminiowych.
Oferujemy szeroką gamę możliwych typów materiałów, opcji wykończenia powierzchni, tolerancji i procesów produkcyjnych dla części formowanych z aluminium. W oparciu o niestandardowe potrzeby możemy wyprodukować różne kształty, rozmiary i grubości stopów aluminium do odlewania ciśnieniowego.
30-dniowa gwarancja jakości, bez względu na to, kiedy i gdzie, szybka reakcja w ciągu 7*24 godzin i rozwiązywanie problemów w ciągu 1-3 dni roboczych
Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi produkcyjnemu możemy wyprodukować dla Ciebie niestandardowe odlewy ciśnieniowe z aluminium. Poniżej przedstawiono nasze urządzenia do formowania ciśnieniowego, maszyny do odlewania ciśnieniowego aluminium, centra obróbcze CNC i różne linie do obróbki powierzchni.
Odlewanie ciśnieniowe aluminium to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się formy stalowe (matryce) wielokrotnego użytku do tworzenia skomplikowanych geometrycznie części metalowych. Roztopiony stop aluminium, przygotowany w piecu, wtryskiwany jest pod wysokim ciśnieniem do matryc. Dzięki temu szybkiemu wtryskowi metal wypełnia skomplikowane detale. Następnie aluminium szybko się ochładza i zestala w formie, przyjmując swój precyzyjny kształt. Powstałe części mają kształt zbliżony do siatki i potencjalnie wymagają minimalnych etapów obróbki końcowej.
Projektowanie form
Formowanie foremek
Odlewanie ciśnieniowe produktu
gratowanie
Tapping
polerowanie
Obróbka powierzchniowa
Pełna inspekcja
Opakowanie
Wysyłka
Ostatecznym etapem precyzyjnego odlewania ciśnieniowego jest obróbka końcowa i wykańczanie, które polegają na zastosowaniu różnych technik w celu wyeliminowania defektów powierzchni, poprawy właściwości mechanicznych lub chemicznych oraz poprawy wyglądu estetycznego odlewów. Oferujemy Państwu różnorodne produkty wysokiej jakości opcje wykończenia aby pasował do Twojego produktu końcowego. Wszystkie nasze wykończenia są zgodne z ROHS i REACH.
polerowanie
Polerowanie odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje działanie mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i płaskiej powierzchni. Jest to modyfikacja i obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich.
Dowiedz się więcej>Galwanotechnika
Galwanizacja to proces osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu, co nazywa się galwanizacją. Proste zrozumienie to zmiana lub połączenie tego, co fizyczne i chemiczne.
Dowiedz się więcej>Farba do pieczenia
Farba wypiekowa to proces produkcji farby natryskowej. Metoda polega na wypolerowaniu części odlewu ciśnieniowego do pewnego stopnia szorstkości i natryskiwaniu kilku warstw farby na podłoże, a następnie wypaleniu i ustawieniu w wysokiej temperaturze. Obecnie proces ten ma wyższe wymagania dotyczące farby i lepszego oddawania barw. Dzieli się go głównie na dwie kategorie: farba do pieczenia w niskiej temperaturze i farba do pieczenia w wysokiej temperaturze. Temperatura niskotemperaturowej farby do pieczenia wynosi od 140°C do 180°C, a temperatura wysokotemperaturowej farby do pieczenia wynosi od 280°C do 400°C. W zależności od farby wybiera się, czy wykonać farbę niskotemperaturową, czy farbę niskotemperaturową. Farba wysokotemperaturowa.
Dowiedz się więcej>Powłoka proszkowa
Powłokę proszkową natryskuje się na powierzchnię odlewu za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego. Pod wpływem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni odlewu ciśnieniowego, tworząc powłokę proszkową. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze i utwardzeniu wyrównującym powłoka proszkowa staje się ostateczną powłoką różnych typów powłok proszkowych; teksturę można dostosować do różnych efektów, takich jak gładka powierzchnia, tekstura piasku, pienienie itp.
Dowiedz się więcej>Pasywacja
Pasywacja to proces, w którym metal poddaje się obróbce roztworem azotynu, azotanu, chromianu lub dichromianu w celu utworzenia chromianowej warstwy pasywacyjnej na powierzchni metalu. Jest często stosowany jako dodatkowa obróbka powłok cynkowych i kadmowych w celu poprawy odporności powłoki na korozję; ochrona metali nieżelaznych; i przyczepność powłoki lakierniczej itp.
Dowiedz się więcej>piaskowanie
Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako siły do wytworzenia strumienia o dużej prędkości i natryskiwania materiałów ściernych (grys stalowy, brązowy korund, kulki szklane, szmergiel itp.) z dużą prędkością na powierzchnię odlewu poddawanego obróbce, tak, że zmienia się wygląd zewnętrznej powierzchni odlewu ciśnieniowego. Ze względu na uderzenie i efekt cięcia piasku na powierzchnię odlewu ciśnieniowego, powierzchnia odlewu może uzyskać pewną czystość i różną chropowatość, dzięki czemu można poprawić właściwości mechaniczne powierzchni odlewu ciśnieniowego, a tym samym polepszenie zmęczenia odlewu ciśnieniowego. Zwiększa przyczepność pomiędzy nią a powłoką, przedłuża trwałość warstwy powłokowej, a także korzystnie wpływa na rozlewność i dekorację powłoki.
Dowiedz się więcej>Anodowanie
Anodowanie to proces obróbki powierzchni, w którym wykorzystuje się elektrochemię do utworzenia warstwy folii Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopu aluminium. Poprzez utlenianie anodowe można zmienić stan powierzchni i właściwości materiału, poprawiając w ten sposób odporność na korozję, zwiększając odporność na zużycie i twardość oraz chroniąc powierzchnię metalu.
Dowiedz się więcej>Kataforeza
Kataforeza, zwana także osadzaniem elektroforetycznym (elektroforeza kationowa), to obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu powłoki typu epoksydowego na części metalowej (stal, żeliwo, aluminium, magnez itp.)
Dowiedz się więcej>Produkowane przez nas precyzyjne części odlewane ciśnieniowo z aluminium są wykorzystywane głównie w elektronice użytkowej, samochody/motoryzacja, pielęgnacja urody i medycyna, inteligentny dom, komunikacja, przemysł i inne gałęzie przemysłu. Nasz zespół będzie świadkiem całego procesu każdego produktu, od DFM po masową produkcję. Mamy nadzieję, że będziemy mieli okazję Ci pomóc
01 Jaki jest tonaż Twojej maszyny do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium?
Nasza maszyna do odlewania ciśnieniowego ze stopów aluminium ma 180T/280T/320T/400T
02 Jak długo trwa cykl otwierania formy odlewu ciśnieniowego ze stopu aluminium?
Posiadamy własną formownię odlewniczą. Ogólnie rzecz biorąc, cykl otwierania formy odlewu ciśnieniowego ze stopu aluminium wynosi około 20-25 dni roboczych.
03 Czy odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium można utlenić?
Tak, jest to w porządku w przypadku wbudowanych części odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium bez wymagań dotyczących wyglądu, ale w przypadku części wyglądających nie zaleca się obróbki utleniającej.
04 Jakie obróbki powierzchni można wykonać w przypadku odlewania ciśnieniowego ze stopów aluminium?
Części odlewów aluminiowych można powlekać galwanicznie, malować, napylać, elektroforezować, pasywować.
05 Czy produkty odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium są wytrzymałe i trwałe?
Odlewy aluminiowe są wytrzymałe, lekkie i trwałe, a także odporne na zużycie i korozję, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań, np. w motoryzacji, gdzie mocowania silnika i obudowy skrzyni biegów mogą wytrzymywać duże obciążenia.
06 Jakie stopy aluminium nadają się do odlewania ciśnieniowego?
Typowe opcje obejmują ADC12 i A380. Rekomendacje są tworzone na podstawie wydajności, środowiska aplikacji i budżetu. Na przykład, sugerowane są konkretne gatunki dla doskonałej przewodności cieplnej lub innych specjalistycznych wymagań.
07 Jak wielkość partii wpływa na cenę produkcji?
Większe partie obniżają koszty jednostkowe, ponieważ koszty form są rozłożone, a wydajność produkcji wzrasta. Natomiast produkcja na małą skalę skutkuje wyższymi cenami jednostkowymi, które spadają wraz ze wzrostem wielkości partii.
Odlewanie ciśnieniowe jest jedną z najbardziej wszechstronnych i szeroko stosowanych technik produkcyjnych, oferującą wysoką precyzję i doskonałą powtarzalność. Jeśli chodzi o wybór materiałów do odlewania ciśnieniowego, aluminium i cynk są dwoma najczęstszymi opcjami.
Odlewanie ciśnieniowe, precyzyjny i wydajny proces obróbki metali, jest bardzo preferowany w wielu gałęziach przemysłu do produkcji skomplikowanych, masowych części metalowych o doskonałej jakości powierzchni.
Aluminium jest jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu, cenionym za swoją lekkość, odporność na korozję i dobre przewodnictwo cieplne.