Odlewanie ciśnieniowe cynku, znane również jako odlewanie ciśnieniowe stopu cynku, to proces odlewania metali pod wysokim ciśnieniem, który polega na stopieniu stopu cynku (ze względu na jego plastyczność, udarność i niską temperaturę topnienia) i wtryskiwaniu go do już przygotowanej formy odlewniczej . Ponadto proces odlewania odbywa się w niższej temperaturze ze względu na niską temperaturę topnienia materiału. Stąd nazwa „odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze proces."
Jako 18-letni producent odlewów cynkowych w Chinach oferujemy odlewy ciśnieniowe cynku z różnymi opcjami stopów cynku, takimi jak stopy ZAMAK i stopy ZA. Stopy ZAMAK są popularnym wyborem w zastosowaniach, w których kluczowa jest dobra lejność i opłacalność, a stopy ZA zapewniają doskonałą wytrzymałość i właściwości nośne, idealne do projektów o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych. Naszą zaletą jest nie tylko zapewnienie kompleksowej produkcji, od szybkiego prototypowania, otwierania form produktu, odlewania ciśnieniowego po obróbkę powierzchni, ale także zapewnianie klientom pełnej gamy rozwiązań w zakresie dostosowywania części do odlewów ciśnieniowych w celu tworzenia produktów w pełni spełniających Twoje potrzeby.
Ze względu na elastyczność i opłacalność elementy odlewane ciśnieniowo z cynku są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak hydraulika, elektronika, produkty do pielęgnacji samochodów i urody. Odlewy cynkowe są dostępne do zastosowań obejmujących przekładnie, elementy złączne, obudowy, złącza i elementy dekoracyjne. Nasz zespół będzie świadkiem całego procesu każdego produktu, od DFM po masową produkcję. Mamy nadzieję, że szansa może Ci pomóc.
Materiał | Code | Zakładka Charakterystyka | Cel | |
---|---|---|---|---|
Cynk | YX040 (NR 3) |
1. Niska temperatura topnienia i długa żywotność formy 2. Dobra wydajność odlewania, może odlewać szczególnie złożone cienkościenne części 3. Niełatwo przykleić się do formy, z dobrą wydajnością w temperaturze pokojowej 4. Dobra wydajność spawania i galwanizacji 5. Wysoka gęstość i słaba odporność na korozję |
Stabilne wymiarowo części o wysokiej precyzji | |
YX041 (NR 5) | Stopy średniej wytrzymałości do części chromowanych i niechromowanych | |||
YX043 (NR 2) | Stopy o wysokiej wytrzymałości do różnych małych cienkościennych części do chromowania | |||
YX081(ZA-8) | Stopy o wysokiej wytrzymałości do twardych części |
Huayin Die Casting ma zespół ponad 20 inżynierów, którzy działają w branży od ponad 10 lat i mogą zapewnić profesjonalne wsparcie techniczne w ciągu 7 * 24 godzin.
HYDieCasting kładzie nacisk na jakość procesów odlewania ciśnieniowego cynku poprzez certyfikację ISO 9001:2015, wewnętrzną kontrolę jakości i testowanie, ciągłe audyty i ulepszenia oraz wykorzystanie precyzyjnego sprzętu kontrolnego.
Świadczymy kompleksowe usługi dostosowywania produkcji w zakresie szybkiego prototypowania, formowania, odlewania ciśnieniowego, obróbki CNC, obróbki wykańczania powierzchni, montażu i logistyki, pakowania i wysyłki.
HYDieCasting posiada 10 poziomych maszyn z gorącą komorą o wydajności od 88 do 800 ton, co pozwala na roczną zdolność odlewania ciśnieniowego cynku na poziomie ponad 12 milionów funtów. Zależy nam na zwiększaniu tej wydajności poprzez ciągłe inwestowanie w większą liczbę maszyn do odlewania ciśnieniowego. Wykorzystując zaawansowaną technologię odlewania ciśnieniowego, zapewniamy skomplikowane projekty, wyjątkową dokładność wymiarową, krótszy czas produkcji i mniej odpadów materiałowych.
Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi produkcyjnemu możemy wyprodukować dla Ciebie niestandardowe odlewy ciśnieniowe cynku. Poniżej przedstawiono nasze urządzenia do formowania ciśnieniowego, maszyny do odlewania ciśnieniowego cynku, centra obróbcze CNC i różne linie do obróbki powierzchni.
Projektowanie form
Formowanie foremek
Odlewanie ciśnieniowe produktu
gratowanie
Tapping
polerowanie
Obróbka powierzchniowa
Pełna inspekcja
Opakowanie
Wysyłka
Aby zapewnić naszym klientom kompleksowe rozwiązanie, jesteśmy w stanie zaoferować różnorodne, wysokiej jakości opcje obróbki powierzchni, dopasowane do produktu końcowego. Wszystkie nasze wykończenia są zgodne z ROHS i REACH.
polerowanie
Polerowanie odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje działanie mechaniczne, chemiczne lub elektrochemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i płaskiej powierzchni. Jest to modyfikacja i obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich.
Dowiedz się więcej>Galwanotechnika
Galwanizacja to proces osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu, co nazywa się galwanizacją. Proste zrozumienie to zmiana lub połączenie tego, co fizyczne i chemiczne.
Dowiedz się więcej>Farba do pieczenia
Farba wypiekowa to proces produkcji farby natryskowej. Metoda polega na wypolerowaniu części odlewu ciśnieniowego do pewnego stopnia szorstkości i natryskiwaniu kilku warstw farby na podłoże, a następnie wypaleniu i ustawieniu w wysokiej temperaturze. Obecnie proces ten ma wyższe wymagania dotyczące farby i lepszego oddawania barw. Dzieli się go głównie na dwie kategorie: farba do pieczenia w niskiej temperaturze i farba do pieczenia w wysokiej temperaturze. Temperatura niskotemperaturowej farby do pieczenia wynosi od 140°C do 180°C, a temperatura wysokotemperaturowej farby do pieczenia wynosi od 280°C do 400°C. W zależności od farby wybiera się, czy wykonać farbę niskotemperaturową, czy farbę niskotemperaturową. Farba wysokotemperaturowa.
Dowiedz się więcej>Powłoka proszkowa
Powłokę proszkową natryskuje się na powierzchnię odlewu za pomocą urządzenia do natryskiwania proszkowego. Pod wpływem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni odlewu ciśnieniowego, tworząc powłokę proszkową. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze i utwardzeniu wyrównującym powłoka proszkowa staje się ostateczną powłoką różnych typów powłok proszkowych; teksturę można dostosować do różnych efektów, takich jak gładka powierzchnia, tekstura piasku, pienienie itp.
Dowiedz się więcej>Pasywacja
Pasywacja to proces, w którym metal poddaje się obróbce roztworem azotynu, azotanu, chromianu lub dichromianu w celu utworzenia chromianowej warstwy pasywacyjnej na powierzchni metalu. Jest często stosowany jako dodatkowa obróbka powłok cynkowych i kadmowych w celu poprawy odporności powłoki na korozję; ochrona metali nieżelaznych; i przyczepność powłoki lakierniczej itp.
Dowiedz się więcej>piaskowanie
Piaskowanie polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza jako siły do wytworzenia strumienia o dużej prędkości i natryskiwania materiałów ściernych (grys stalowy, brązowy korund, kulki szklane, szmergiel itp.) z dużą prędkością na powierzchnię odlewu poddawanego obróbce, tak, że zmienia się wygląd zewnętrznej powierzchni odlewu ciśnieniowego. Ze względu na uderzenie i efekt cięcia piasku na powierzchnię odlewu ciśnieniowego, powierzchnia odlewu może uzyskać pewną czystość i różną chropowatość, dzięki czemu można poprawić właściwości mechaniczne powierzchni odlewu ciśnieniowego, a tym samym polepszenie zmęczenia odlewu ciśnieniowego. Zwiększa przyczepność pomiędzy nią a powłoką, przedłuża trwałość warstwy powłokowej, a także korzystnie wpływa na rozlewność i dekorację powłoki.
Dowiedz się więcej>Anodowanie
Anodowanie to proces obróbki powierzchni, w którym wykorzystuje się elektrochemię do utworzenia warstwy folii Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopu aluminium. Poprzez utlenianie anodowe można zmienić stan powierzchni i właściwości materiału, poprawiając w ten sposób odporność na korozję, zwiększając odporność na zużycie i twardość oraz chroniąc powierzchnię metalu.
Dowiedz się więcej>Kataforeza
Kataforeza, zwana także osadzaniem elektroforetycznym (elektroforeza kationowa), to obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu powłoki typu epoksydowego na części metalowej (stal, żeliwo, aluminium, magnez itp.)
Dowiedz się więcej>01 Jaki jest tonaż Twojej maszyny do odlewania ciśnieniowego stopu cynku?
Nasza maszyna do odlewania ciśnieniowego stopu cynku ma 88T/180T/280T/400t.
02 Ile czasu zajmuje odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku, aby otworzyć formę?
Posiadamy własną formownię. Ogólnie rzecz biorąc, cykl otwierania formy odlewu ciśnieniowego ze stopu cynku wynosi około 10-15 dni.
03 Odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku, jak duże można wykonać?
Dostosowanie odlewu ciśnieniowego ze stopu cynku, możemy wytwarzać produkty maksymalnie w promieniu 400 mm.
04 Jakie obróbki powierzchni można wykonać w przypadku odlewania ciśnieniowego stopu cynku?
Część odlewu ciśnieniowego ze stopu cynku może być galwanizowana, malowana, malowana proszkowo, elektroforeza, pasywacja.