polimento
Acabamento de superfície
HYDieCasting
Acabamento de superfície refere-se ao processo de modificar a superfície de um material para melhorar sua aparência, funcionalidade e durabilidade. Técnicas como polimento, galvanoplastia e revestimento são usadas para atingir uma textura desejada, melhorar a resistência à corrosão e garantir uma superfície consistente e lisa. Em indústrias como automotiva e eletrônica, o acabamento de superfície de alta qualidade é crucial tanto para o apelo estético quanto para o desempenho, impactando diretamente a qualidade do produto e a satisfação do cliente.
Um acabamento de superfície de alta qualidade melhora a aparência visual das peças fundidas, tornando-as mais atraentes e desejáveis, especialmente em setores voltados ao consumidor, como automotivo e eletrônico.
Um acabamento de superfície liso pode melhorar as propriedades funcionais de uma peça, como reduzir o atrito ou melhorar a eficiência aerodinâmica, contribuindo para um melhor desempenho geral.
Um bom acabamento superficial minimiza o risco de microfissuras e poros, protegendo a peça da umidade e de agentes corrosivos, melhorando assim sua durabilidade.
Um acabamento superficial superior é frequentemente percebido como uma marca de qualidade, aumentando a satisfação do cliente e dando ao produto uma vantagem competitiva no mercado.
A fim de fornecer aos nossos clientes uma solução completa, podemos oferecer uma variedade de opções de tratamento de superfície de alta qualidade para combinar com seu produto final. Todos os nossos acabamentos são compatíveis com ROHS e REACH.
polimento
Polimento refere-se ao método de processamento que utiliza ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho para obter uma superfície plana e brilhante. É uma modificação e processamento da superfície da peça usando ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento.
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galvanoplastia
Galvanoplastia é o processo de deposição de metal ou liga na superfície da peça por eletrólise para formar uma camada metálica uniforme, densa e bem ligada, que é chamada de galvanoplastia. A compreensão simples é a mudança ou combinação de aspectos físicos e químicos.
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Tinta para assar
A tinta para cozimento é um processo de produção de tinta spray. O método consiste em polir as peças fundidas sob pressão até um certo grau de rugosidade e pulverizar várias camadas de tinta no substrato e, em seguida, assar e fixar em alta temperatura. Atualmente, este processo possui requisitos mais elevados de tinta e melhor reprodução de cores. É dividido principalmente em duas categorias: tinta para cozimento em baixa temperatura e tinta para cozimento em alta temperatura. A temperatura da tinta para cozimento em baixa temperatura está entre 140°C e 180°C, e a temperatura da tinta para cozimento em alta temperatura está entre 280°C e 400°C. Dependendo da tinta, é selecionado se deve ser executada tinta de baixa temperatura ou tinta de baixa temperatura. Tinta de alta temperatura.
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revestimento em pó
O revestimento em pó é pulverizado na superfície da peça fundida com um equipamento de pulverização em pó. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da fundição sob pressão para formar um revestimento em pó. Após cozimento em alta temperatura e cura de nivelamento, o revestimento em pó torna-se o revestimento final de diferentes tipos de revestimentos em pó; a textura pode ser ajustada para vários efeitos, como superfície lisa, textura de areia, espuma, etc.
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Passivação
A passivação é um processo no qual um metal é tratado em uma solução de nitrito, nitrato, cromato ou dicromato para formar uma película de passivação de cromato na superfície do metal. É frequentemente usado como pós-tratamento para revestimentos de zinco e cádmio para melhorar a resistência à corrosão do revestimento; a proteção de metais não ferrosos; e a adesão da película de tinta, etc.
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jateamento
O jato de areia consiste em usar ar comprimido como força para formar um feixe de jato de alta velocidade e pulverizar abrasivos (grão de aço, corindo marrom, contas de vidro, esmeril, etc.) em alta velocidade na superfície da peça fundida a ser tratada, de modo que a aparência da superfície externa da fundição sob pressão mude. Devido ao impacto e efeito de corte da areia na superfície da fundição sob pressão, a superfície da fundição sob pressão pode obter uma certa limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da fundição sob pressão possam ser melhoradas, assim melhorando a fadiga da fundição. Aumenta a adesão entre ele e o revestimento, prolonga a durabilidade do filme de revestimento e também é benéfico para o fluxo e decoração do revestimento.
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Anodização
A anodização é um processo de tratamento de superfície que utiliza a eletroquímica para formar uma camada de película de Al2O3 (óxido de alumínio) na superfície do alumínio e da liga de alumínio. Por meio da oxidação anódica, o estado da superfície e o desempenho do material podem ser alterados, melhorando assim a resistência à corrosão, aumentando a resistência ao desgaste e a dureza e protegendo a superfície do metal.
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Cataforese
A cataforese, também chamada de deposição por eletroforese (eletroforese catiônica), é um tratamento de superfície que consiste em depositar eletroquimicamente um revestimento do tipo epóxi sobre uma peça metálica (aço, ferro fundido, alumínio, magnésio, etc.)
Saiba mais>A escolha da liga afeta muito o acabamento da superfície fundida. Ligas de alumínio são favorecidas por sua relação resistência-peso, garantindo acabamentos de alta qualidade. Propriedades do material como dureza, ductilidade e estrutura de grãos são essenciais para determinar a qualidade final da superfície.
O design, a qualidade e a condição do molde são cruciais para o acabamento da superfície. Um molde liso e bem conservado produz melhores resultados, enquanto um molde desgastado ou mal projetado pode causar defeitos. A textura e a complexidade do molde também impactam a suavidade e a consistência do produto final.
Controlar a velocidade de injeção, pressão e temperatura na fundição sob pressão é essencial para atingir um acabamento de superfície suave e consistente. O gerenciamento adequado de parâmetros garante o preenchimento eficaz do molde, reduzindo a rugosidade da superfície e minimizando defeitos.
A fundição sob pressão é preferida na indústria de eletrônicos de consumo porque permite a produção de peças leves e complexas com excelente acabamento superficial.
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A fundição sob pressão é amplamente utilizada na indústria automotiva para a produção de diversas peças automotivas devido à sua eficiência, precisão e custo-benefício. Algumas peças automotivas comuns fabricadas por fundição sob pressão incluem componentes do motor, caixa do carregador de carro e etc.
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A fundição sob pressão é utilizada na produção de diversos componentes para equipamentos médicos, oferecendo precisão, consistência e capacidade de criar formas complexas. Além disso, a eficiência do processo de fundição sob pressão suporta a escalabilidade necessária para a produção em massa na indústria médica.
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A fundição sob pressão garante que os dispositivos domésticos inteligentes tenham componentes robustos e bem projetados que contribuem tanto para a funcionalidade quanto para a estética. O processo permite a criação de formas complexas com precisão, atendendo aos requisitos de design da moderna tecnologia de casa inteligente.
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