Магний, цинк и алюминий являются наиболее часто используемыми металлами при литье под высоким давлением из-за их благоприятных свойств, таких как легкий вес, механическая прочность и качество обработки поверхности.
HYЛитье под давлением
Литье под высоким давлением (HPDC) — это производственный процесс, используемый для изготовления металлических деталей с высокой точностью и эффективностью. В HPDC расплавленный металл, обычно алюминиевые или цинковые сплавы, впрыскивается в полость металлической формы под чрезвычайно высоким давлением, от 1500 до 25,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм. Это давление гарантирует, что металл полностью заполнит форму, создавая сложные и детализированные детали с превосходной чистотой поверхности и точностью размеров. HPDC широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и электронную, для производства сложных компонентов в больших количествах.
Литье под высоким давлением обычно включает в себя последовательные процессы подготовки формы, впрыска, выброса и обработки после литья. Несмотря на то, что существуют вариации для удовлетворения конкретных требований к продукции, включая литье под вакуумом, литье под давлением с медленным заполнением и обработку полутвердого металла (SSM), общие процедурные этапы заключаются в следующем:
Процесс литья под высоким давлением позволяет быстро впрыскивать расплавленный металл на высоких скоростях, что приводит к значительно более высокой производительности по сравнению с методами литья под низким давлением или гравитационным литьем.
Литье под высоким давлением позволяет получить тонкие стенки толщиной менее 0.40 мм. Возможность производить тонкие стенки не только способствует снижению веса конечной продукции, но также позволяет включать в процесс литья вставки, широко известные как «совместно отлитые» детали, такие как винты и вкладыши. Эта функция помогает оптимизировать процессы сборки за счет сокращения общего количества компонентов.
Литье под высоким давлением (HPDC) дает возможность создавать сложные геометрические формы металлических компонентов. Эта возможность делает HPDC хорошо подходящим для приложений, где важны сложные конструкции и точные формы, например, в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
HPDC обеспечивает первоклассное качество с точностью размеров, превосходным качеством поверхности и минимальными требованиями к обрезке. Этот процесс обеспечивает однородность, облегчает покрытие и обеспечивает оптимальные механические свойства, что делает его идеальным для изготовления высококачественных компонентов.
При литье под высоким давлением используются прочные инструменты, известные как штампы, которые выдерживают многократное использование. Такой срок службы снижает затраты на единицу продукции и делает HPDC экономически эффективным для крупномасштабных производственных циклов.
HPDC экономически эффективен для крупномасштабного производства благодаря быстрому времени цикла, высокой производительности и многоразовым штампам. Эти факторы способствуют снижению удельных затрат, что делает его экономичным выбором для массового производства.
Выбор правильного производственного процесса имеет решающее значение. В HuaYin наша команда опытных инженеров предлагает экспертные консультации и решает вопросы в услуги литья под давлением. Благодаря современному оборудованию и эффективным производственным предприятиям мы гарантируем высокое качество продукции. Воспользуйтесь преимуществами быстрого выполнения заказов, быстрых онлайн-предложений и бесплатного анализа проектирования для технологичности (DFM) после загрузки файла проекта. Будьте уверены, мы обеспечиваем превосходное качество по конкурентоспособным рыночным ценам.
01 Какие металлы обычно используются при литье под высоким давлением?
Магний, цинк и алюминий являются наиболее часто используемыми металлами при литье под высоким давлением из-за их благоприятных свойств, таких как легкий вес, механическая прочность и качество обработки поверхности.
02 Какие отрасли обычно используют HPDC?
HPDC обычно используется в таких отраслях, как автомобилестроение для производства компонентов двигателей и конструктивных деталей, авиакосмическая промышленность для легких компонентов, электроника для корпусов и разъемов, а также телекоммуникации для высокоточных компонентов.
03 Долговечны ли изделия, полученные методом литья под высоким давлением?
Да, изделия, отлитые под высоким давлением, очень долговечны, поскольку в результате этого процесса можно создавать детали с высокой прочностью и долговечностью даже с толщиной стенок всего 1 мм.
04 Как меняется качество деталей, изготовленных методом литья под высоким давлением?
Литье под высоким давлением позволяет получать высококачественные детали с меньшими допусками (+/-0.1 мм) и лучшей чистотой поверхности (1.5 мкм) по сравнению с гравитационным литьем. Это также приводит к получению более прочных и долговечных компонентов, чем другие методы литья.
05 Для чего используется литье под высоким давлением?
Литье под высоким давлением используется для крупных партий металлических компонентов, таких как инфузионные насосы, планеры, реверсоры тяги реактивных двигателей, блоки двигателей, масляные картеры, поперечины автомобилей, кожухи коробок передач и опоры двигателя.
06 Сколько стоит литье под высоким давлением?
Литье под высоким давлением требует более высоких первоначальных затрат на оснастку, примерно 27,000 1,900 долларов США по сравнению с 500,000 долларами США для литья в песчаные формы. Однако из-за долговечности инструментов для литья под высоким давлением, срок службы которых составляет до 0.05 0.38 деталей, стоимость одной детали намного ниже, около 5,000 доллара США, по сравнению с XNUMX доллара США за деталь для инструментов для литья в песчаные формы, срок службы которых может составлять всего XNUMX XNUMX. части.