Полировка
Поверхностная обработка
Поверхностная отделка относится к процессу модификации поверхности материала для улучшения его внешнего вида, функциональности и долговечности. Такие методы, как полировка, гальванопокрытие и покрытие, используются для достижения желаемой текстуры, повышения коррозионной стойкости и обеспечения однородной гладкой поверхности. В таких отраслях, как автомобилестроение и электроника, высококачественная поверхностная отделка имеет решающее значение как для эстетической привлекательности, так и для производительности, напрямую влияя на качество продукции и удовлетворенность клиентов.
Высококачественная отделка поверхности улучшает внешний вид литых деталей, делая их более привлекательными и востребованными, особенно в отраслях, ориентированных на потребителя, таких как автомобилестроение и электроника.
Гладкая поверхность может улучшить функциональные свойства детали, например, снизить трение или улучшить аэродинамическую эффективность, способствуя повышению общей производительности.
Хорошая отделка поверхности сводит к минимуму риск образования микротрещин и пор, защищает деталь от воздействия влаги и агрессивных сред, тем самым повышая ее долговечность.
Превосходное качество поверхности часто воспринимается как знак качества, повышающий удовлетворенность клиентов и дающий продукту конкурентное преимущество на рынке.
Чтобы предоставить нашим клиентам универсальное решение, мы можем предложить вам различные варианты высококачественной обработки поверхности, соответствующие вашему конечному продукту. Вся наша отделка соответствует требованиям ROHS и REACH.
Полировка
Полировка – это метод обработки, при котором используется механическое, химическое или электрохимическое воздействие для уменьшения шероховатости поверхности заготовки и получения блестящей и ровной поверхности. Это модификация и обработка поверхности детали с использованием полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств.
Узнать больше>гальванопокрытие
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения металла или сплава на поверхность заготовки путем электролиза с образованием однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла, который называется гальванопокрытием. Простое понимание – это изменение или сочетание физического и химического.
Узнать больше>Краска для выпечки
Запекание краски — это процесс производства аэрозольной краски. Метод заключается в полировке отлитых под давлением деталей до определенной степени шероховатости и распылении нескольких слоев краски на подложку, а затем обжиге и установке при высокой температуре. В настоящее время этот процесс предъявляет более высокие требования к краске и лучшей цветопередаче. В основном он делится на две категории: низкотемпературная краска для выпечки и высокотемпературная краска для выпечки. Температура низкотемпературной краски для запекания составляет от 140°C до 180°C, а температура высокотемпературной краски для запекания составляет от 280°C до 400°C. В зависимости от краски выбирается, выполнять ли низкотемпературную покраску или низкотемпературную покраску. Высокотемпературная краска.
Узнать больше>Порошковое покрытие
Порошковое покрытие наносится на поверхность отлитого под давлением оборудования для порошкового напыления. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности отливки, образуя порошковое покрытие. После высокотемпературной сушки и выравнивающего отверждения порошковое покрытие становится окончательным покрытием различных типов порошковых покрытий; текстуру можно настроить на различные эффекты, такие как гладкая поверхность, текстура песка, вспенивание и т. д.
Узнать больше>пассивация
Пассивация — это процесс, при котором металл обрабатывается раствором нитрита, нитрата, хромата или дихромата с образованием хроматной пассивационной пленки на поверхности металла. Его часто используют в качестве последующей обработки цинковых и кадмиевых покрытий для улучшения коррозионной стойкости покрытия; защита цветных металлов; и адгезия лакокрасочной пленки и т. д.
Узнать больше>Пескоструйная
Пескоструйная обработка заключается в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча и распылении абразивов (стальной крошки, коричневого корунда, стеклянных шариков, наждака и т. д.) на высокой скорости на обрабатываемую поверхность отлитого под давлением материала. так что внешний вид внешней поверхности литья под давлением меняется. Благодаря ударному и режущему действию песка на поверхность литья под давлением, поверхность литья под давлением может получить определенную чистоту и различную шероховатость, так что механические свойства поверхности литья под давлением могут быть улучшены, таким образом улучшение усталости литья под давлением. Он увеличивает адгезию между ним и покрытием, продлевает срок службы пленки покрытия, а также благотворно влияет на растекание и декоративность покрытия.
Узнать больше>анодирование
Анодирование — это процесс обработки поверхности, в котором используется электрохимия для формирования слоя пленки Al2O3 (оксид алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевого сплава. Посредством анодного окисления можно изменить состояние поверхности и характеристики материала, тем самым повысив коррозионную стойкость, износостойкость и твердость, а также защитив поверхность металла.
Узнать больше>Катафорез
Катафорез, также называемый электрофорезным осаждением (катионный электрофорез), представляет собой обработку поверхности, заключающуюся в электрохимическом нанесении покрытия эпоксидного типа на металлическую деталь (сталь, чугун, алюминий, магний и т. д.).
Узнать больше>Выбор сплава сильно влияет на качество литой поверхности. Алюминиевые сплавы пользуются популярностью из-за их соотношения прочности к весу, что обеспечивает высокое качество отделки. Такие свойства материала, как твердость, пластичность и структура зерна, являются ключевыми в определении конечного качества поверхности.
Конструкция, качество и состояние пресс-формы имеют решающее значение для отделки поверхности. Гладкая, хорошо обслуживаемая пресс-форма дает лучшие результаты, в то время как изношенная или плохо спроектированная пресс-форма может привести к дефектам. Текстура и сложность пресс-формы также влияют на гладкость и однородность конечного продукта.
Контроль скорости впрыска, давления и температуры при литье под давлением является ключом к достижению гладкой, однородной отделки поверхности. Правильное управление параметрами обеспечивает эффективное заполнение формы, снижение шероховатости поверхности и минимизацию дефектов.
Литье под давлением является предпочтительным в промышленности бытовой электроники, поскольку оно позволяет производить легкие и сложные детали с превосходным качеством поверхности.
Узнать больше>Литье под давлением широко используется в автомобильной промышленности для производства различных автозапчастей благодаря своей эффективности, точности и экономичности. Некоторые распространенные автомобильные детали, изготавливаемые методом литья под давлением, включают компоненты двигателя, корпус автомобильного зарядного устройства и т. д.
Узнать больше>Литье под давлением используется при производстве различных компонентов медицинского оборудования, обеспечивая точность, стабильность и возможность создавать сложные формы. Кроме того, эффективность процесса литья под давлением поддерживает масштабируемость, необходимую для массового производства в медицинской промышленности.
Узнать больше>Литье под давлением гарантирует, что устройства «умного дома» будут иметь прочные и хорошо спроектированные компоненты, которые способствуют как функциональности, так и эстетике. Этот процесс позволяет с высокой точностью создавать сложные формы, отвечающие дизайнерским требованиям современных технологий «умного дома».
Узнать больше>