Литье цинка под давлением, также известное как литье под давлением из цинкового сплава, представляет собой процесс литья металла под высоким давлением, который включает плавление цинкового сплава (из-за его пластичности, ударной вязкости и низкой температуры плавления) и впрыскивание его в уже подготовленную форму для литья под давлением. . Кроме того, процесс литья происходит при более низкой температуре из-за низкой температуры плавления материала. Отсюда и название «литье под давлением с горячей камерой обработать."
Как 18-летний производитель цинкового литья под давлением в Китае, мы предлагаем литье цинка под давлением различных вариантов цинковых сплавов, таких как сплавы ZAMAK и сплавы ZA. Сплавы ZAMAK являются популярным выбором для применений, где решающее значение имеют хорошая литейность и экономическая эффективность, а сплавы ZA обеспечивают превосходную прочность и несущие свойства, идеально подходящие для проектов с высокими требованиями к производительности. Наше преимущество заключается не только в том, чтобы обеспечить комплексное производство: от быстрого прототипирования, открытия пресс-формы, литья под давлением до обработки поверхности, но также предоставить клиентам полный спектр решений по индивидуальной настройке деталей для литья под давлением для создания продуктов, полностью отвечающих вашим потребностям.
Благодаря гибким характеристикам и экономической эффективности детали, отлитые под давлением из цинка, широко используются в различных отраслях промышленности, таких как сантехника, бытовая электроника, автомобильная и косметическая продукция. Цинковое литье под давлением доступно для различных применений, включая шестерни, крепежные детали, корпуса, разъемы и декоративные компоненты. Наша команда станет свидетелем всего процесса создания каждого продукта, от DFM до массового производства. Мы надеемся, что эта возможность может помочь вам.
| Материалы | Code | Особенности | Цель | |
|---|---|---|---|---|
| Цинк | YX040(№3) |
1. Низкая температура плавления и длительный срок службы формы. 2. Хорошие характеристики литья, возможность литья под давлением особо сложных тонкостенных деталей. 3. Нелегко приклеиться к форме, хорошие характеристики при комнатной температуре. 4. Хорошие характеристики сварки и гальваники. 5. Высокая плотность и плохая коррозионная стойкость. |
Высокоточные детали со стабильными размерами | |
| YX041(№5) | Сплавы средней прочности для хромированных и нехромированных деталей. | |||
| YX043(№2) | Высокопрочные сплавы для различных мелких тонкостенных деталей под хромирование. | |||
| YX081(ЗА-8) | Высокопрочные сплавы для твердых деталей | |||
В Huayin Die Casting работает команда из более чем 20 инженеров, которые работают в отрасли более 10 лет и могут предоставить вам профессиональную техническую поддержку в течение 7*24 часов.
HYDieCasting уделяет особое внимание качеству процессов литья цинка под давлением посредством сертификации ISO 9001:2015, внутреннего контроля качества и испытаний, постоянных проверок и усовершенствований, а также использования высокоточного контрольного оборудования.
Мы предоставляем комплексные услуги по настройке производства для быстрого прототипирования, изготовления пресс-форм, литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ, окончательной обработки поверхности, сборки и логистики, упаковки и доставки.
Компания HYDieCasting располагает 10 машинами с горизонтальной горячей камерой производительностью от 88 до 800 тонн, что позволяет ежегодно производить литье цинка под давлением более 12 миллионов фунтов. Мы стремимся расширять эти возможности, постоянно инвестируя в большее количество машин для литья под давлением. Используя передовые технологии литья под давлением, мы обеспечиваем сложные конструкции, исключительную точность размеров, сокращение времени производства и сокращение отходов материала.
Благодаря современному производственному оборудованию мы можем изготовить для вас отливки из цинка под давлением. Наше оборудование для литья под давлением, машины для литья под давлением цинка, обрабатывающие центры с ЧПУ, различные линии обработки поверхности показаны ниже.
Дизайн пресс-формы
Производство пресс-форм
Литье изделий под давлением
Deburring
Нажатие
Полировка
Обработка поверхности
Полная проверка
доставка
Доставка
Чтобы предоставить нашим клиентам универсальное решение, мы можем предложить вам различные варианты высококачественной обработки поверхности, соответствующие вашему конечному продукту. Вся наша отделка соответствует требованиям ROHS и REACH.
Полировка
Полировка – это метод обработки, при котором используется механическое, химическое или электрохимическое воздействие для уменьшения шероховатости поверхности заготовки и получения блестящей и ровной поверхности. Это модификация и обработка поверхности детали с использованием полировальных инструментов и абразивных частиц или других полирующих средств.
Узнать больше>
гальванопокрытие
Гальваническое покрытие — это процесс нанесения металла или сплава на поверхность заготовки путем электролиза с образованием однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла, который называется гальванопокрытием. Простое понимание – это изменение или сочетание физического и химического.
Узнать больше>
Краска для выпечки
Запекание краски — это процесс производства аэрозольной краски. Метод заключается в полировке отлитых под давлением деталей до определенной степени шероховатости и распылении нескольких слоев краски на подложку, а затем обжиге и установке при высокой температуре. В настоящее время этот процесс предъявляет более высокие требования к краске и лучшей цветопередаче. В основном он делится на две категории: низкотемпературная краска для выпечки и высокотемпературная краска для выпечки. Температура низкотемпературной краски для запекания составляет от 140°C до 180°C, а температура высокотемпературной краски для запекания составляет от 280°C до 400°C. В зависимости от краски выбирается, выполнять ли низкотемпературную покраску или низкотемпературную покраску. Высокотемпературная краска.
Узнать больше>
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие наносится на поверхность отлитого под давлением оборудования для порошкового напыления. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности отливки, образуя порошковое покрытие. После высокотемпературной сушки и выравнивающего отверждения порошковое покрытие становится окончательным покрытием различных типов порошковых покрытий; текстуру можно настроить на различные эффекты, такие как гладкая поверхность, текстура песка, вспенивание и т. д.
Узнать больше>
пассивация
Пассивация — это процесс, при котором металл обрабатывается раствором нитрита, нитрата, хромата или дихромата с образованием хроматной пассивационной пленки на поверхности металла. Его часто используют в качестве последующей обработки цинковых и кадмиевых покрытий для улучшения коррозионной стойкости покрытия; защита цветных металлов; и адгезия лакокрасочной пленки и т. д.
Узнать больше>
Пескоструйная
Пескоструйная обработка заключается в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча и распылении абразивов (стальной крошки, коричневого корунда, стеклянных шариков, наждака и т. д.) на высокой скорости на обрабатываемую поверхность отлитого под давлением материала. так что внешний вид внешней поверхности литья под давлением меняется. Благодаря ударному и режущему действию песка на поверхность литья под давлением, поверхность литья под давлением может получить определенную чистоту и различную шероховатость, так что механические свойства поверхности литья под давлением могут быть улучшены, таким образом улучшение усталости литья под давлением. Он увеличивает адгезию между ним и покрытием, продлевает срок службы пленки покрытия, а также благотворно влияет на растекание и декоративность покрытия.
Узнать больше>
анодирование
Анодирование — это процесс обработки поверхности, в котором используется электрохимия для формирования слоя пленки Al2O3 (оксид алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевого сплава. Посредством анодного окисления можно изменить состояние поверхности и характеристики материала, тем самым повысив коррозионную стойкость, износостойкость и твердость, а также защитив поверхность металла.
Узнать больше>
Катафорез
Катафорез, также называемый электрофорезным осаждением (катионный электрофорез), представляет собой обработку поверхности, заключающуюся в электрохимическом нанесении покрытия эпоксидного типа на металлическую деталь (сталь, чугун, алюминий, магний и т. д.).
Узнать больше>01 Каков тоннаж вашей машины для литья под давлением цинкового сплава?
Наша машина для литья под давлением цинкового сплава имеет грузоподъемность 88T/180T/280T/400T.
02 Сколько времени требуется для литья под давлением цинкового сплава, чтобы открыть форму?
У нас есть собственная пресс-форма. Как правило, цикл открытия формы при литье под давлением цинкового сплава составляет около 10-15 дней.
03 Отливки из цинкового сплава: насколько большие размеры вы можете изготовить?
Изготовление литья под давлением из цинкового сплава по индивидуальному заказу, мы можем производить изделия толщиной не более 400 мм.
04 Какую обработку поверхности можно выполнить при литье под давлением цинкового сплава?
Деталь из цинкового сплава, отлитая под давлением, может быть подвергнута гальваническому покрытию, окраске, порошковому покрытию, электрофорезу, пассивации.
