Đúc khuôn nhôm là một áp suất cao quá trình tạo hình kim loại được sử dụng để tạo ra các bộ phận phức tạp, gần như dạng lưới từ hợp kim nhôm nóng chảy. Quá trình này bơm hợp kim nhôm dưới áp suất cực cao vào khuôn thép tùy chỉnh đặt bên trong máy tự động. Quá trình đúc nhôm cung cấp một cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận bền, chính xác, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của môi trường hiệu suất cao, nhiệt độ cao và dễ bị ăn mòn ngày nay.
Với 18 năm kinh nghiệm là nhà sản xuất khuôn đúc nhôm, chúng tôi vận hành một nhà máy đúc khuôn hợp kim nhôm rộng 8,000 mét vuông với 200 nhân viên lành nghề. Năng lực của chúng tôi bao gồm 10 máy ép có kích thước từ 250 tấn đến 2,000 tấn, cho phép chúng tôi sản xuất các thành phần đúc khuôn nhôm chất lượng cao cho cả chương trình sản xuất khối lượng thấp và lớn. Chúng tôi chuyên về đúc khuôn áp suất cao và cung cấp một loạt các quy trình đúc khuôn khác.
Ngoài sản xuất, chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói, bao gồm tạo mẫu nhanh, phát triển khuôn mẫu, đúc khuôn, Cơ khí CNC và xử lý bề mặt, đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của bạn. Các giải pháp đúc khuôn nhôm tùy chỉnh của chúng tôi được thiết kế để mang lại độ chính xác và chất lượng cho khách hàng toàn cầu.
Để biết thông tin chi tiết và yêu cầu về dịch vụ đúc khuôn nhôm chính xác của chúng tôi, vui lòng liên hệ. Liên hệ để biết thêm thông tin, hoặc gọi +86 13143439313 để trò chuyện với một trong những chuyên gia của chúng tôi.
Đúc nhôm nổi bật nhờ khả năng tạo ra các hình dạng có độ phức tạp cao một cách hiệu quả với dung sai chặt chẽ mà các quy trình khác như ép đùn và gia công khó đạt được. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp như hộp số ô tô và khối động cơ. Ngoài ra, nó mang lại sự linh hoạt để tạo ra các bộ phận có bề mặt kết cấu hoặc mịn và có khả năng xử lý nhiều kích cỡ bộ phận khác nhau, từ các bộ phận rất nhỏ đến lớn.
Tiêu chuẩn đúc khuôn nhôm của chúng tôi đảm bảo chất lượng vượt trội thông qua việc sử dụng hợp kim nhôm có độ tinh khiết cao, độ chính xác về kích thước và bề mặt nhẵn, không có khuyết tật. Mỗi sản phẩm đúc được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tính chất cơ học, bao gồm độ bền, độ cứng và độ giãn dài, được xác minh thông qua thử nghiệm nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng. Quy trình đúc khuôn được kiểm soát tỉ mỉ, từ nhiệt độ nóng chảy đến tốc độ làm mát, trong khi các cuộc kiểm tra toàn diện sử dụng các kỹ thuật X-quang, siêu âm và hình ảnh đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
| Vật chất | Mã | Độ bền kéo | Dẫn nhiệt | Tính năng |
|---|---|---|---|---|
| Nhôm A380 | YL112 | 325 | 96 |
Sự kết hợp tối ưu của cơ khí, tính chất đúc và nhiệt |
| Tính lưu động tuyệt vời, khả năng chịu áp lực, chống nứt nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong đế động cơ, dụng cụ cầm tay, khung thiết bị điện tử, vỏ hộp số, đồ nội thất gia dụng, v.v. | ||||
| Khả năng chịu áp lực và tính lưu loát tuyệt vời | ||||
| Nhôm A360 | yl101 | 317 | 113 | chất bảo quản |
| Cường độ nhiệt độ cao | ||||
| Độ nứt nhiệt và độ kín khí tuyệt vời | ||||
| Nhôm ADC12 (YZALSI12) | YL113 | 325 | 96 | cải thiện tính thanh khoản |
| ·Tính thanh khoản tốt. | ||||
| Không thể tăng cường bằng cách xử lý nhiệt, độ bền kéo thấp | ||||
| Nhôm ADC10 | YL101/YL104 | 194 | 96 | chống ăn mòn tốt |
| Độ bền va đập cao và sức mạnh năng suất | ||||
| Hiệu suất đúc hơi kém |
Huayin Precision, với tư cách là nhà sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm chuyên nghiệp và nhà cung cấp dịch vụ đúc khuôn nhôm tại Trung Quốc, chúng tôi có đội ngũ sản xuất gồm 200 nhân viên, đội ngũ thiết kế khuôn mẫu và kỹ sư sản xuất khuôn mẫu giàu kinh nghiệm đã làm việc trong ngành hơn 10 năm. năm.
Huayin Die Casting là một công ty được chứng nhận ISO với hơn 20 kỹ sư chất lượng giàu kinh nghiệm và thiết bị kiểm tra tiên tiến để kiểm soát mọi liên kết sản xuất theo tiêu chuẩn sản xuất nhằm đảm bảo sản xuất nguyên mẫu chất lượng cao và Linh kiện đúc nhôm.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu có thể, các tùy chọn hoàn thiện bề mặt, dung sai và quy trình sản xuất cho các bộ phận đúc bằng nhôm của bạn. Dựa trên nhu cầu tùy chỉnh của bạn, chúng tôi có thể sản xuất các hình dạng, kích cỡ và độ dày khác nhau của hợp kim nhôm để đúc khuôn.
Đảm bảo chất lượng trong 30 ngày, bất kể khi nào và ở đâu, dịch vụ phản hồi nhanh trong vòng 7 * 24 giờ và giải quyết vấn đề trong vòng 1-3 ngày làm việc
Với thiết bị sản xuất hiện đại, chúng tôi có thể sản xuất khuôn đúc nhôm tùy chỉnh cho bạn. Thiết bị khuôn đúc khuôn, máy đúc khuôn nhôm, trung tâm gia công CNC, các dây chuyền xử lý bề mặt khác nhau của chúng tôi được trình bày dưới đây.
Đúc khuôn nhôm là một quy trình sản xuất sử dụng khuôn thép có thể tái sử dụng (khuôn) để tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp về mặt hình học. Hợp kim nhôm nóng chảy, được chuẩn bị trong lò nung, được phun dưới áp suất cao vào khuôn. Việc phun nhanh này đảm bảo kim loại lấp đầy các chi tiết phức tạp. Sau đó, nhôm nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại trong khuôn, tạo thành hình dạng chính xác. Các bộ phận thu được có dạng gần như hình lưới, có khả năng yêu cầu các bước xử lý hậu kỳ tối thiểu.
Thiết kế khuôn mẫu
Làm khuôn
Đúc khuôn sản phẩm
deburring
Khai thác
đánh bóng
Xử lý bề mặt
Kiểm tra đầy đủ
Bao bì
Lô hàng
Giai đoạn cuối cùng trong quá trình đúc khuôn chính xác là xử lý sau và hoàn thiện, bao gồm việc áp dụng các kỹ thuật khác nhau để loại bỏ các khuyết tật bề mặt, tăng cường các tính chất cơ học hoặc hóa học và cải thiện vẻ ngoài thẩm mỹ của các bộ phận đúc. Chúng tôi cung cấp cho bạn nhiều loại chất lượng cao tùy chọn kết thúc để phù hợp với sản phẩm cuối cùng của bạn. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện của chúng tôi đều tuân thủ ROHS và REACH.
đánh bóng
Đánh bóng đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và phẳng. Đó là sự sửa đổi và xử lý bề mặt phôi bằng cách sử dụng các công cụ đánh bóng và các hạt mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác.
Tìm hiểu thêm>
Mạ điện
Mạ điện là quá trình lắng đọng kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt phôi bằng phương pháp điện phân để tạo thành một lớp kim loại đồng nhất, dày đặc và liên kết tốt, được gọi là mạ điện. Hiểu đơn giản là sự thay đổi hoặc kết hợp giữa vật lý và hóa học.
Tìm hiểu thêm>
Sơn nướng
Sơn nướng là một quá trình sản xuất sơn phun. Phương pháp này là đánh bóng các bộ phận đúc khuôn đến một mức độ nhám nhất định và phun nhiều lớp sơn lên bề mặt, sau đó nướng và đặt ở nhiệt độ cao. Hiện nay, quá trình này có yêu cầu cao hơn về sơn và khả năng hiển thị màu sắc tốt hơn. Nó chủ yếu được chia thành hai loại: sơn nướng nhiệt độ thấp và sơn nướng nhiệt độ cao. Nhiệt độ của sơn nướng nhiệt độ thấp là từ 140 ° C đến 180 ° C, và nhiệt độ của sơn nướng nhiệt độ cao là từ 280 ° C đến 400 ° C. Tùy theo loại sơn mà chọn thực hiện sơn nhiệt độ thấp hay sơn nhiệt độ thấp. Sơn nhiệt độ cao.
Tìm hiểu thêm>
Sơn bột
Lớp sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt vật đúc bằng thiết bị phun bột. Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đồng đều trên bề mặt vật đúc để tạo thành lớp sơn tĩnh điện. Sau khi nung ở nhiệt độ cao và làm phẳng, lớp sơn tĩnh điện trở thành lớp phủ cuối cùng của các loại sơn bột khác nhau; kết cấu có thể được điều chỉnh theo nhiều hiệu ứng khác nhau, chẳng hạn như bề mặt mịn, kết cấu cát, tạo bọt, v.v.
Tìm hiểu thêm>
Sự thụ động
Thụ động hóa là quá trình trong đó kim loại được xử lý trong dung dịch nitrit, nitrat, cromat hoặc dicromat để tạo thành màng thụ động cromat trên bề mặt kim loại. Nó thường được sử dụng làm chất xử lý sau cho lớp phủ kẽm và cadmium để cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ; việc bảo vệ kim loại màu; và độ bám dính của màng sơn, v.v.
Tìm hiểu thêm>
Phun cát
Phun cát là sử dụng khí nén làm năng lượng để tạo thành chùm tia phản lực tốc độ cao và phun các chất mài mòn (hạt thép, corundum màu nâu, hạt thủy tinh, đá nhám, v.v.) ở tốc độ cao lên bề mặt của vật đúc cần xử lý, do đó hình dáng bên ngoài của vật đúc thay đổi. Do tác động và tác dụng cắt của cát trên bề mặt vật đúc, bề mặt của vật đúc có thể đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, do đó có thể cải thiện các tính chất cơ học của bề mặt vật đúc, do đó cải thiện sự mệt mỏi của đúc chết. Nó làm tăng độ bám dính giữa nó và lớp phủ, kéo dài độ bền của màng phủ, đồng thời có lợi cho dòng chảy và trang trí của lớp phủ.
Tìm hiểu thêm>
Anodizing
Anodizing là quá trình xử lý bề mặt sử dụng phương pháp điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Thông qua quá trình oxy hóa anốt, trạng thái bề mặt và hiệu suất của vật liệu có thể được thay đổi, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng và bảo vệ bề mặt kim loại.
Tìm hiểu thêm>
phép ẩn dụ
Điện di, còn được gọi là lắng đọng điện di (điện di cation), là một phương pháp xử lý bề mặt bao gồm lắng đọng điện hóa một lớp phủ loại epoxy trên một bộ phận kim loại (thép, gang, nhôm, magie, v.v.)
Tìm hiểu thêm>Các bộ phận đúc khuôn nhôm chính xác mà chúng tôi sản xuất chủ yếu liên quan đến điện tử tiêu dùng, ô tô/ô tô, chăm sóc sắc đẹp và y tế, nhà thông minh, truyền thông, công nghiệp và các ngành công nghiệp khác. Đội ngũ của chúng tôi sẽ chứng kiến toàn bộ quá trình sản xuất từng sản phẩm từ DFM đến sản xuất hàng loạt. Chúng tôi hy vọng chúng tôi có cơ hội giúp đỡ bạn
01 Trọng tải của máy đúc khuôn hợp kim nhôm của bạn là bao nhiêu?
Máy đúc khuôn hợp kim nhôm của chúng tôi có 180T/280T/320T/400T
02 Chu kỳ mở khuôn của khuôn đúc hợp kim nhôm mất bao lâu?
Chúng tôi có phòng đúc khuôn riêng. Thông thường, chu kỳ mở khuôn của khuôn đúc hợp kim nhôm là khoảng 20-25 ngày làm việc.
03 Đúc hợp kim nhôm có thể bị oxy hóa?
Có, có thể chấp nhận các bộ phận đúc sẵn bằng hợp kim nhôm mà không yêu cầu về hình thức bên ngoài, nhưng không nên xử lý oxy hóa cho các bộ phận bên ngoài.
04 Những phương pháp xử lý bề mặt nào có thể được thực hiện để đúc khuôn hợp kim nhôm?
Các bộ phận đúc nhôm có thể được mạ điện, sơn, phủ bụi, điện di, thụ động.
05 Sản phẩm đúc khuôn bằng hợp kim nhôm có bền và chắc chắn không?
Các sản phẩm đúc khuôn bằng nhôm có độ bền cao, nhẹ và chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như ô tô, giá đỡ động cơ và vỏ hộp số có thể chịu được tải trọng cường độ cao.
06 Có những hợp kim nhôm nào dùng để đúc khuôn?
Các tùy chọn phổ biến bao gồm ADC12 và A380. Các khuyến nghị được đưa ra dựa trên hiệu suất, môi trường ứng dụng và ngân sách. Ví dụ, các cấp độ cụ thể được đề xuất cho độ dẫn nhiệt tuyệt vời hoặc các yêu cầu chuyên biệt khác.
07 Kích thước lô hàng ảnh hưởng đến giá sản xuất như thế nào?
Các lô lớn hơn làm giảm chi phí đơn vị vì chi phí khuôn được phân bổ và hiệu quả sản xuất tăng lên. Ngược lại, sản xuất quy mô nhỏ dẫn đến giá đơn vị cao hơn, giảm dần khi kích thước lô tăng.
Đúc khuôn là một trong những kỹ thuật sản xuất linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất, mang lại độ chính xác cao và khả năng lặp lại tuyệt vời. Khi nói đến việc lựa chọn vật liệu để đúc khuôn, nhôm và kẽm là hai trong số những lựa chọn phổ biến nhất.
Đúc khuôn, một quy trình sản xuất kim loại chính xác và hiệu quả, được nhiều ngành công nghiệp ưa chuộng để sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp, khối lượng lớn với bề mặt hoàn thiện vượt trội.
Nhôm là một trong những vật liệu đa năng nhất được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, được đánh giá cao vì tính nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt.