Đúc khuôn kẽm, còn được gọi là đúc khuôn hợp kim kẽm, là một quá trình đúc kim loại áp suất cao bao gồm nấu chảy hợp kim kẽm (do độ dẻo, độ bền va đập và điểm nóng chảy thấp) và bơm nó vào khuôn đúc đã được chuẩn bị sẵn . Hơn nữa, quá trình đúc diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn do điểm nóng chảy của vật liệu thấp. Do đó có tên “đúc khuôn buồng nóng quá trình."
Là nhà sản xuất khuôn đúc kẽm 18 năm tuổi ở Trung Quốc, chúng tôi cung cấp khuôn đúc kẽm với nhiều tùy chọn hợp kim kẽm như hợp kim ZAMAK và hợp kim ZA. Hợp kim ZAMAK là lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng trong đó khả năng đúc tốt và hiệu quả chi phí là rất quan trọng và hợp kim ZA cung cấp độ bền và đặc tính chịu lực vượt trội, lý tưởng cho các dự án có yêu cầu khắt khe về hiệu suất. Lợi thế của chúng tôi không chỉ là cung cấp sản xuất một cửa từ tạo mẫu nhanh, mở khuôn sản phẩm, đúc khuôn đến xử lý bề mặt mà còn cung cấp cho khách hàng đầy đủ các giải pháp tùy chỉnh bộ phận đúc khuôn để tạo ra các sản phẩm đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn.
Do đặc tính linh hoạt và hiệu quả về chi phí, các bộ phận đúc kẽm thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như hệ thống ống nước, thiết bị điện tử tiêu dùng, ô tô và các sản phẩm chăm sóc sắc đẹp. Đúc kẽm có sẵn trong các ứng dụng bao gồm bánh răng, ốc vít, vỏ, đầu nối và các bộ phận trang trí. Đội ngũ của chúng tôi sẽ chứng kiến toàn bộ quá trình sản xuất từng sản phẩm từ DFM đến sản xuất hàng loạt. Chúng tôi hy vọng có cơ hội có thể giúp đỡ bạn.
| Vật chất | Mã | Tính năng | Mục đích | |
|---|---|---|---|---|
| Zinc | YX040(SỐ 3) |
1. Điểm nóng chảy thấp và tuổi thọ khuôn dài 2. Hiệu suất đúc tốt, có thể đúc các bộ phận có thành mỏng đặc biệt phức tạp 3. Không dễ dính vào khuôn, có hiệu suất tốt ở nhiệt độ phòng 4. Hiệu suất hàn và mạ điện tốt 5. Mật độ cao và khả năng chống ăn mòn kém |
Các bộ phận có độ chính xác cao ổn định về kích thước | |
| YX041(SỐ 5) | Hợp kim có độ bền trung bình cho các bộ phận mạ crôm và không mạ crôm | |||
| YX043(SỐ 2) | Hợp kim cường độ cao dùng cho các bộ phận có thành mỏng nhỏ khác nhau để mạ crom | |||
| YX081(ZA-8) | Hợp kim cường độ cao cho các bộ phận cứng | |||
Huayin Die Casting có đội ngũ hơn 20 kỹ sư đã làm việc trong ngành hơn 10 năm và có thể cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp trong vòng 7 * 24 giờ.
HYDieCasting nhấn mạnh chất lượng trong quy trình đúc kẽm thông qua chứng nhận ISO 9001: 2015, kiểm tra và kiểm soát chất lượng nội bộ, kiểm tra và cải tiến liên tục cũng như sử dụng thiết bị kiểm tra có độ chính xác cao.
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh sản xuất một cửa để tạo mẫu nhanh, khuôn mẫu, đúc khuôn, gia công CNC, xử lý hoàn thiện bề mặt, lắp ráp và hậu cần, đóng gói và vận chuyển.
HYDieCasting có 10 Máy buồng nóng nằm ngang, công suất từ 88 đến 800 tấn, cho phép công suất đúc khuôn kẽm hàng năm lên tới hơn 12 triệu pound. Chúng tôi cam kết mở rộng năng lực này bằng cách liên tục đầu tư thêm máy đúc khuôn. Tận dụng công nghệ đúc khuôn tiên tiến, chúng tôi đảm bảo các thiết kế phức tạp, độ chính xác kích thước đặc biệt, thời gian sản xuất nhanh hơn và ít lãng phí vật liệu hơn.
Với thiết bị sản xuất hiện đại, chúng tôi có thể sản xuất khuôn đúc kẽm tùy chỉnh cho bạn. Thiết bị khuôn đúc khuôn, máy đúc khuôn kẽm, trung tâm gia công CNC, các dây chuyền xử lý bề mặt khác nhau của chúng tôi được trình bày dưới đây.
Thiết kế khuôn mẫu
Làm khuôn
Đúc khuôn sản phẩm
deburring
Khai thác
đánh bóng
Xử lý bề mặt
Kiểm tra đầy đủ
Bao bì
Lô hàng
Để cung cấp cho khách hàng giải pháp toàn diện, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn nhiều tùy chọn xử lý bề mặt chất lượng cao để phù hợp với sản phẩm cuối cùng của bạn. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện của chúng tôi đều tuân thủ ROHS và REACH.
đánh bóng
Đánh bóng đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và phẳng. Đó là sự sửa đổi và xử lý bề mặt phôi bằng cách sử dụng các công cụ đánh bóng và các hạt mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác.
Tìm hiểu thêm>
Mạ điện
Mạ điện là quá trình lắng đọng kim loại hoặc hợp kim trên bề mặt phôi bằng phương pháp điện phân để tạo thành một lớp kim loại đồng nhất, dày đặc và liên kết tốt, được gọi là mạ điện. Hiểu đơn giản là sự thay đổi hoặc kết hợp giữa vật lý và hóa học.
Tìm hiểu thêm>
Sơn nướng
Sơn nướng là một quá trình sản xuất sơn phun. Phương pháp này là đánh bóng các bộ phận đúc khuôn đến một mức độ nhám nhất định và phun nhiều lớp sơn lên bề mặt, sau đó nướng và đặt ở nhiệt độ cao. Hiện nay, quá trình này có yêu cầu cao hơn về sơn và khả năng hiển thị màu sắc tốt hơn. Nó chủ yếu được chia thành hai loại: sơn nướng nhiệt độ thấp và sơn nướng nhiệt độ cao. Nhiệt độ của sơn nướng nhiệt độ thấp là từ 140 ° C đến 180 ° C, và nhiệt độ của sơn nướng nhiệt độ cao là từ 280 ° C đến 400 ° C. Tùy theo loại sơn mà chọn thực hiện sơn nhiệt độ thấp hay sơn nhiệt độ thấp. Sơn nhiệt độ cao.
Tìm hiểu thêm>
Sơn bột
Lớp sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt vật đúc bằng thiết bị phun bột. Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đồng đều trên bề mặt vật đúc để tạo thành lớp sơn tĩnh điện. Sau khi nung ở nhiệt độ cao và làm phẳng, lớp sơn tĩnh điện trở thành lớp phủ cuối cùng của các loại sơn bột khác nhau; kết cấu có thể được điều chỉnh theo nhiều hiệu ứng khác nhau, chẳng hạn như bề mặt mịn, kết cấu cát, tạo bọt, v.v.
Tìm hiểu thêm>
Sự thụ động
Thụ động hóa là quá trình trong đó kim loại được xử lý trong dung dịch nitrit, nitrat, cromat hoặc dicromat để tạo thành màng thụ động cromat trên bề mặt kim loại. Nó thường được sử dụng làm chất xử lý sau cho lớp phủ kẽm và cadmium để cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ; việc bảo vệ kim loại màu; và độ bám dính của màng sơn, v.v.
Tìm hiểu thêm>
Phun cát
Phun cát là sử dụng khí nén làm năng lượng để tạo thành chùm tia phản lực tốc độ cao và phun các chất mài mòn (hạt thép, corundum màu nâu, hạt thủy tinh, đá nhám, v.v.) ở tốc độ cao lên bề mặt của vật đúc cần xử lý, do đó hình dáng bên ngoài của vật đúc thay đổi. Do tác động và tác dụng cắt của cát trên bề mặt vật đúc, bề mặt của vật đúc có thể đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, do đó có thể cải thiện các tính chất cơ học của bề mặt vật đúc, do đó cải thiện sự mệt mỏi của đúc chết. Nó làm tăng độ bám dính giữa nó và lớp phủ, kéo dài độ bền của màng phủ, đồng thời có lợi cho dòng chảy và trang trí của lớp phủ.
Tìm hiểu thêm>
Anodizing
Anodizing là quá trình xử lý bề mặt sử dụng phương pháp điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Thông qua quá trình oxy hóa anốt, trạng thái bề mặt và hiệu suất của vật liệu có thể được thay đổi, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng và bảo vệ bề mặt kim loại.
Tìm hiểu thêm>
phép ẩn dụ
Điện di, còn được gọi là lắng đọng điện di (điện di cation), là một phương pháp xử lý bề mặt bao gồm lắng đọng điện hóa một lớp phủ loại epoxy trên một bộ phận kim loại (thép, gang, nhôm, magie, v.v.)
Tìm hiểu thêm>01 Trọng tải của máy đúc hợp kim kẽm của bạn là bao nhiêu?
Máy đúc khuôn hợp kim kẽm của chúng tôi có 88T/180T/280T /400t.
02 Mất bao lâu để đúc hợp kim kẽm mở khuôn?
Chúng tôi có phòng khuôn riêng của chúng tôi. Nói chung, chu kỳ mở khuôn của đúc hợp kim kẽm là khoảng 10-15 ngày.
03 Đúc khuôn hợp kim kẽm, bạn có thể làm được kích thước lớn như thế nào?
Tùy chỉnh khuôn đúc hợp kim kẽm, chúng tôi chỉ có thể sản xuất các sản phẩm trong phạm vi tối đa 400MM.
04 Những phương pháp xử lý bề mặt nào có thể được thực hiện để đúc khuôn hợp kim kẽm?
Phần đúc hợp kim kẽm có thể được mạ điện, sơn, sơn tĩnh điện, điện di, thụ động.
